二氧化氯发生器产品特点及工艺详解
2025-08-01
智能控制多级反应工艺实现80%原料转化率，耐高温防腐系统搭配远程监控接口，精准生成复合消毒液。从饮用水到医疗污水，自动恒温保护与计量泵协同作战，确保每滴氯元素都高效净化水质。
产品组成：
供料系统、反应系统、控制系统、混合吸收系统、安全系统以及残液自动处理系统共同构成了二氧化氯发生器的完整体系。
反应原理：
通过化学反应NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O，以氯酸钠和盐酸为原料，生成以二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒液。
性能特点：
- 采用耐高温、防腐、耐压的反应系统，确保长期稳定使用。
- 多级反应与负压曝气吹脱工艺相结合，延长反应时间，提高原料混合转化率至80%。
- 供料系统选用高品质计量泵和恒定背压装置，确保计量精确、运行稳定。
- 控制系统引入智能控制器，实现轻触式或操作面板数码状态显示，功能全面。
- 自动恒温闭环控制确保加热安全，具备多种保护功能，如加热水套缺水保护、温度传感器断路/短路保护等。
- 远行保护单元提供动力水欠压/欠流缺料自动停机保护，确保设备安全。
- 预留MODBUS485接口，实现余氯、流量、设备工作状态远程监控及控制。
原料消耗：
生产1克有效氯需消耗氯酸钠0.65克、盐酸1.3克，成本低廉。
工艺流程：
工作环境要求：
本系列产品适用于常压环境，投加高度控制在4米以内，管线长度不超过100米（特殊情况需另行设计）。设备间需配备动力水源，压力不低于0.2MPa，并接入220V电源。操作间应保持通风良好，并设有有效的排水管道。室内温度应维持在5℃以上，原料贮存环境的温度则应保持在0℃以上。
此外，还需根据不同的水处理需求，如饮用水、医院污水、游泳池水等，合理确定有效氯的消耗量。这些参数将直接影响设备的运行和消毒效果。
工作原理简述：
本系列产品采用独特的物理和化学工艺，通过高效能的反应系统，实现对各种水质的优化处理。其核心原理在于利用有效氯的强氧化性，对水中的有害物质进行高效、彻底的分解与转化，从而达到净化水质的目的。在运行过程中，设备会根据不同的水处理需求，智能调节有效氯的消耗量，确保更好的消毒效果。
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