二氧化氯 AB 剂发生器是一种通过现场混合活化二氧化氯 AB 剂（A 剂：稳定态二氧化氯，B 剂：活化剂），持续生成二氧化氯消毒液的自动化设备，主要解决人工混合活化效率低、浓度不稳定、安全性差等问题，适用于中小型消毒场景（如中小型水厂、医院污水、食品加工车间、养殖厂等）。其核心优势是 “按需制备、浓度可控、操作简便”，无需复杂电解或化学反应装置，仅通过精准配比和混合工艺实现高效活化。以下从核心原理、技术特点、适用场景、操作维护及选型要点展开详细解析。
二氧化氯 AB 剂发生器的本质是 “AB 剂混合活化的自动化系统”，核心流程围绕 “原料投加→精准配比→混合活化→消毒液输出” 展开，完全模拟人工活化的科学步骤，但通过设备实现标准化控制：
- 原料储存与投加：设备配备 A 剂储罐和 B 剂储罐（通常为 PE 材质，防腐蚀），通过计量泵（如隔膜计量泵）精准抽取 A 剂和 B 剂，确保投加比例严格符合产品要求（多数 AB 剂为 1:1，部分为 2:1，需匹配具体品牌）。
- 精准配比：计量泵通过 PLC 控制系统调节流量，保证 A 剂与 B 剂按固定比例混合（误差≤±2%），避免人工配比失衡导致的活化不充分或浪费。
- 混合活化：配比后的 A、B 剂进入混合活化罐（内置搅拌装置或静态混合器），在设定温度（通常 15-30℃，部分设备带温控功能）和时间（20-60 分钟，根据 AB 剂特性设定）下充分反应，生成有效氯浓度为500-5000mg/L的二氧化氯母液。
- 稀释与输出：活化后的母液可直接输送至消毒点（如加药池、管道），或通过设备内置的稀释系统按目标浓度（如 50mg/L 用于水体消毒、200mg/L 用于环境消毒）稀释后使用，满足不同场景需求。
相比传统人工混合 AB 剂，二氧化氯 AB 剂发生器的核心竞争力在于 “标准化、自动化、安全性”，具体特点如下：
- 浓度稳定，消毒效果可控
- 人工活化易因配比误差、活化时间不足导致浓度波动（如时而 1000mg/L、时而 500mg/L），而设备通过计量泵精准控制投加量，混合活化时间 / 温度恒定，生成的二氧化氯浓度误差≤±5%，确保消毒效果稳定（如水体消毒需 50mg/L 时，不会因浓度不足导致杀菌不彻底）。
- 自动化操作，降低人工成本
- 无需人工称重、溶解、混合，仅需定期向储罐补充 AB 剂（通常 1-3 天补充一次，根据产能而定），设备通过 PLC 自动完成投加、混合、活化、输出全流程，可实现 24 小时连续运行，适合需长期消毒的场景（如中小型水厂）。
- 封闭运行，提升安全性
- 人工活化时，A、B 剂混合会释放少量二氧化氯气体（有刺激性），而设备全程封闭（储罐、管道、活化罐均为密封设计），仅在排气口设置活性炭吸附装置，避免气体泄漏刺激呼吸道；同时避免人工接触腐蚀性的 AB 剂（尤其是酸性活化剂），降低皮肤灼伤风险。
- 适配性强，兼容多数 AB 剂品牌
- 设备可通过调节计量泵流量和活化时间，适配不同品牌、不同有效含量的二氧化氯 AB 剂（如有效含量 10%、20%、48% 的 AB 剂均可使用），无需因更换 AB 剂品牌而更换设备，灵活性高。
