温度对酸雾吸收的影响以 “负面为主”，过高温度会显著降低吸收效率，具体体现在两个方面：
- 降低酸雾在吸收剂中的溶解度：多数酸性气体（如 HCl、SO₂）的溶解度随温度升高而下降。例如，20℃时 1 体积水可溶解约 500 体积 HCl，而 50℃时溶解度会降至 300 体积以下，导致吸收剂无法充分捕获酸雾。
- 加快吸收剂分解并削弱反应活性：部分吸收剂（如氨水）在高温下易分解，释放出无法参与中和反应的气体（如 NH₃），直接降低吸收能力；同时，高温会加速吸收液蒸发，导致吸收剂浓度异常升高，反而可能堵塞喷嘴或填料。
- 间接影响设备稳定性：高温会加速设备内部塑料、橡胶部件（如密封垫、喷嘴）的老化，缩短使用寿命，长期可能因部件损坏导致漏风、喷淋不均等问题，进一步降低效率。
压力分为 “设备内部压力” 和 “系统进气压力”，需分情况判断影响：
- 设备内部压力（负压 / 正压）
- 负压运行（常见方式）：合理负压（如 - 50 至 - 150Pa）可避免酸雾泄漏，同时确保废气稳定进入吸收器，保证气液接触时间。但负压过大（如低于 - 200Pa）会加速空气进入，稀释酸雾浓度的同时，可能因气流速度过快引发 “液泛”，反而降低接触效率。
- 正压运行：仅适用于密闭性极强的系统。若正压过高（如超过 200Pa），易导致酸雾从设备缝隙泄漏，不仅污染环境，还会减少参与反应的酸雾量，降低整体处理效率。
- 进气压力稳定性：进气压力波动会直接导致气流速度不稳定。例如，压力突然升高会使气流速度骤增，缩短气液接触时间；压力骤降则可能导致填料层气体分布不均，出现 “局部无气” 的空转区域，二者均会导致吸收效率波动。
基于上述影响，实际运行中需通过以下措施控制温度和压力：
- 温度控制：若进气温度超过 40℃，需在吸收器前增设冷却装置（如冷却塔、换热器），将温度降至 20-30℃；同时避免吸收器暴露在高温环境中，必要时做隔热保温处理。
- 压力控制：通过风机变频调节系统负压，将设备内部压力稳定在 - 80 至 - 120Pa；在进气管道加装压力传感器，实时监测进气压力，发现波动及时调整风机频率或进气阀门。
