次氯酸钠发生器的设备材质需重点考虑耐腐蚀性，核心部件与外壳材质差异较大，主要分为核心功能部件材质和设备外壳及辅助部件材质两大类。
不同部件因接触介质（如盐水、次氯酸钠溶液、氢气）不同，对材质的耐腐、耐高温、导电等性能要求也不同，选择时需针对性关注。
核心部件直接参与电解反应或接触腐蚀性介质，是设备寿命和性能的关键，主要包括电极、电解槽和原料 / 成品管路。
- 电极材质：电极是电解反应的核心，需同时具备高导电性、耐腐蚀性和催化活性。
- 钛基镀贵金属涂层（MMO 电极）：目前主流选择，基材为纯钛，表面镀钌、铱、钯等贵金属合金。其耐次氯酸钠腐蚀能力强，电解效率高，寿命可达 3-5 年，是绝大多数商用设备的标配。
- 石墨电极：成本较低，但导电性和耐腐蚀性远逊于 MMO 电极，易因电解过程中的溶解导致寿命缩短（通常 1 年左右），且可能污染溶液，目前仅用于低端或小型设备。
- 电解槽材质：电解槽是反应发生的容器，需耐受盐水和次氯酸钠溶液的长期腐蚀。
- 聚氯乙烯（PVC）：耐腐蚀性强，成本适中，加工难度低，适合中低产量设备。但耐高温性能较弱，长期工作温度不宜超过 60℃。
- 聚丙烯（PP）：耐温性优于 PVC（可承受 80℃左右高温），耐化学腐蚀性能更稳定，适合产量较大、运行温度较高的设备，是中高端设备的常用选择。
- 钛合金：耐腐蚀性极强，可耐受高浓度次氯酸钠和高温环境，但成本极高，仅用于特殊高要求场景（如大型工业级设备）。
- 原料 / 成品管路材质：用于输送盐水、次氯酸钠溶液，需避免被腐蚀导致泄漏。
- UPVC 管：性价比高，耐腐蚀性满足需求，是主流选择，适用于大多数场景。
- PVDF 管：耐腐蚀性、耐温性优于 UPVC，可耐受更高浓度的次氯酸钠和更高温度，但成本较高，适合对稳定性要求极高的场景。
外壳和辅助部件主要起保护、支撑作用，需适应机房潮湿环境，部分需兼顾美观与耐用。
- 设备外壳材质：
- PVC 板：耐潮湿、耐腐蚀，重量轻，成本低，适合小型设备或预算有限的场景。
- 不锈钢（304/316L）：304 不锈钢可满足一般潮湿环境需求；316L 不锈钢耐腐蚀性更强，可耐受轻微的次氯酸钠雾气，美观且强度高，是中高端设备外壳的常用选择。
- 玻璃钢（FRP）：耐腐蚀性强，强度高，重量轻，且绝缘性能好，适合潮湿且对绝缘有要求的机房环境。
- 辅助部件材质：
- 水泵、阀门：多采用耐腐蚀的工程塑料（如 PVDF、PP）或 316L 不锈钢，避免金属部件被腐蚀生锈。
- 液位传感器、流量计：与介质接触部分多为 PVDF 或玻璃材质，确保检测精度不受腐蚀影响。
