电解法二氧化氯消毒设备是通过电解原料（食盐或亚氯酸钠）生成以二氧化氯为核心的复合消毒剂，主打高效杀菌、低副产物、宽 pH 适应性，是高水质要求场景的优选消毒设备，其核心信息可从工作逻辑、核心优势、使用要点三方面清晰了解。
设备通过 “电解 - 产气 - 投加” 三步实现消毒，不同原料对应的反应过程和产物纯度有差异，直接影响适用场景。
- 原料与反应
- 食盐电解型：以工业盐（NaCl）为原料，电解后生成二氧化氯（60%-70%）+ 氯气（30%-40%） 的复合气体，原料成本低，适合对纯度要求不极致的场景（如市政饮水、工业废水）。
- 亚氯酸钠电解型：以亚氯酸钠（NaClO₂）溶液为原料，电解后二氧化氯纯度可达90% 以上，消毒效率更高，但原料成本高（约 10-15 元 /kg），适合直饮水、医疗废水等高端场景。
- 投加方式
生成的二氧化氯气体通过射流器与待处理水混合，或通过计量泵将二氧化氯溶液投加至水体，可根据水质实时调整投加量（如通过余氯在线监测仪联动控制），确保消毒效果稳定。
相比次氯酸钠、液氯等传统消毒设备，其优势集中在消毒效能和安全性上，尤其适配复杂水质。
- 消毒效率高且稳定：二氧化氯杀菌能力是氯气的 2.6 倍，且在 pH 3-9 范围内均有效（次氯酸钠在 pH＞8 时效率骤降），能应对农村井水、印染废水等 pH 波动大的场景。
- 副产物风险极低：几乎不与水中有机物生成三卤甲烷（THMs）、卤乙酸（HAAs）等致癌物质，符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2022）对消毒副产物的严格限值。
- 操作与储存安全：无需储存高压液氯（避免泄漏爆炸风险），原料（食盐 / 亚氯酸钠）易储存，且设备多带缺料报警、气体泄漏检测功能，降低人工操作风险。
要发挥设备最大效能，需重点关注选型适配、安全操作和日常维护三方面。
- 按产气量选型：根据处理水量和目标投加量计算（如饮用水投加量 0.1-0.3mg/L，医疗废水 0.5-1mg/L），预留 10%-20% 冗余，避免产能不足。
- 按原料类型选型：优先控成本选食盐电解型；需高纯度消毒（如直饮水）选亚氯酸钠电解型。
- 按自动化程度选型：无人值守场景（如农村供水站）选带 PLC 控制、远程监控的机型，可自动溶盐、调节产气量。
- 原料储存：亚氯酸钠严禁与酸类（如盐酸）混合（可能爆炸），需单独存放在阴凉干燥处；食盐需防潮，避免结块堵塞进料口。
- 气体泄漏：设备安装在通风良好的空间，配备二氧化氯气体检测仪（超标浓度＞0.3mg/m³ 时立即停机通风）。
- 电气安全：维护时必须先断开总电源，电容放电 5-10 分钟后再操作，避免触电。
- 每日：检查原料液位（盐箱 / 亚氯酸钠罐）、运行参数（电压、电流），确保无异常。
- 每月：清洗电解槽电极（用 1%-2% 稀盐酸除垢，禁止硬物刮擦）、更换进水过滤器滤芯。
- 每年：检测电极涂层完整性（脱落超 10% 需更换，寿命 3-5 年）、校准余氯检测仪，确保数据准确。
设备核心适配对 “消毒效果 + 水质安全” 要求高的场景，具体包括：
- 饮用水：市政水厂、农村饮水工程、直饮水生产；
- 医疗领域：综合医院废水、传染病医院废水、医疗垃圾渗滤液；
- 工业领域：食品加工废水、印染废水、电子半导体废水；
- 特殊场景：水产养殖、游泳池水质、垃圾中转站除臭消毒。
