水质复杂的情况下，如何确保活性氧消毒设备的稳定运行？
2025-11-07
水质复杂时，确保活性氧消毒设备稳定运行的核心是 “强化预处理 + 针对性维护 + 实时监控”，三者结合就能规避水质带来的损耗和效率下降。
- 升级预处理流程：在原有格栅、沉淀池基础上，增加过滤环节（如石英砂过滤器），去除 90% 以上悬浮物和部分有机物，避免附着设备内部。
- 降低污水硬度：加装小型软化装置（离子交换或阻垢剂投加），减少钙镁离子，防止电极结垢。
- 控制进水浓度：若 COD、氨氮浓度偏高，可先通过简易厌氧池或生化处理单元降解，避免高浓度污染物影响消毒反应。
- 缩短关键部件清洁周期：进气过滤器每 1-2 天清洁一次，电极每 1 个月检查并轻度除垢（用柠檬酸溶液浸泡冲洗）。
- 增加易损件检查频率：密封圈、管道接口每半个月检查一次，发现老化或渗漏及时更换，避免活性氧泄漏。
- 定期校准设备参数：每 15 天检测一次活性氧生成量和出水余氧值，根据数据调整投加量，确保消毒效果不打折。
- 安装基础监测仪表：配置 pH 计、悬浮物浓度检测仪，实时掌握进水水质变化，提前调整预处理或设备运行参数。
- 预留应急处理方案：若水质突然恶化（如悬浮物暴增），可启动旁通储水池暂存，待水质改善后再处理，避免设备超负荷运行。
- 做好设备防护：在设备进气口加装高效除尘器，在管道内壁做防腐处理，减少复杂水质对设备的腐蚀和堵塞。
