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甲醇废水消毒设备
2025-11-10
甲醇废水处理设备的选型核心是匹配废水浓度、水量及排放标准,主流处理路线为 “预处理 + 核心降解 + 深度处理”,具体设备需按水质工况组合配置。

核心处理工艺与对应设备

1. 预处理阶段(去除悬浮杂质、调节水质)

  • 格栅 / 筛网:拦截废水中的固体颗粒物、漂浮物,避免后续设备堵塞。
  • 调节池 + 搅拌装置:均衡废水的水量、水质(pH 值、甲醇浓度),为后续处理提供稳定工况。
  • 气浮机 / 沉淀池:去除废水中的胶体、乳化油等,降低 COD 负荷,提升后续降解效率。

2. 核心降解阶段(分解甲醇及有机物)

  • 低浓度甲醇废水(甲醇含量<1000mg/L):
    • 好氧生物处理设备:如 MBR 膜生物反应器、接触氧化池,利用好氧微生物分解甲醇为 CO₂和水,处理效率高且运行稳定。
    • 设备优势:能耗较低、处理成本低,适合大规模废水处理。
  • 高浓度甲醇废水(甲醇含量>1000mg/L):
    • 厌氧生物处理设备:如 UASB 反应器、IC 反应器,先通过厌氧菌将高浓度甲醇转化为甲烷(可回收利用),降低废水浓度。
    • 后续需配套好氧处理设备(如 SBR 反应器),进一步降解残余有机物,确保达标。
  • 特殊工况(高盐、有毒性杂质):
    • 高级氧化设备:如芬顿反应器、电催化氧化设备,通过强氧化自由基快速分解甲醇,适合难生物降解的甲醇废水。

3. 深度处理阶段(确保达标排放或回用)

  • 超滤(UF)+ 反渗透(RO)系统:去除残余的微量有机物、盐类,产出回用中水(如用于循环冷却)。
  • 活性炭吸附塔:吸附废水中的残余色素、异味及微量污染物,保障出水水质达标(如 COD≤50mg/L)。

选型关键因素

  1. 废水水质:甲醇浓度、COD、盐度、pH 值,直接决定核心降解工艺(生物法或高级氧化法)。
  2. 处理规模:水量(m³/d)决定设备规格,小规模废水可选用一体化设备,大规模需配置成套系统。
  3. 排放标准:若需回用,需强化深度处理;若仅达标排放,可简化末端工艺。
  4. 运行成本:生物法成本低于高级氧化法,高浓度废水优先考虑厌氧 + 好氧组合工艺(回收甲烷节能)。