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次氯酸钠消毒装置的维护周期是多久?
2025-11-10
次氯酸钠消毒装置的维护周期核心分 “日常巡检、定期保养、年度大修” 三类,按设备类型(现场制备型 / 成品投加型)略有差异,整体以 “预防结垢、保障密封、校准精度” 为目标。

1. 日常巡检(每日 1 次)

  • 检查设备运行状态:电源、泵体、阀门是否正常,有无泄漏、异响或报警提示。
  • 监测关键指标:余氯浓度、药剂液位(成品投加型)、电解槽温度(现场制备型)。
  • 清洁设备表面:清除粉尘、水渍,保持通风口通畅。

2. 定期保养(核心维护环节)

(1)现场制备型(次氯酸钠发生器)

  • 每周 1 次:清洗电解槽进出口滤网,检查电极表面有无轻微结垢,清理管道内杂质。
  • 每月 1 次:校准余氯在线监测仪和计量泵,检查电极接线端子是否松动;检测食盐溶解液浓度(建议 5%-8%)。
  • 每 3-6 个月 1 次:对电极进行酸洗除垢(用 5%-10% 稀盐酸浸泡 30-60 分钟),更换计量泵隔膜、密封件等易损件。
  • 每 12 个月 1 次:检测电极损耗情况(若厚度减少 30% 以上需更换),校验电解效率和产氯量。

(2)成品投加型

  • 每周 1 次:清洗储药罐内壁(避免药剂残留结晶),检查投加管道有无堵塞或腐蚀。
  • 每月 1 次:校准计量泵流量精度,检查储药罐密封盖(防止药剂挥发或污染)。
  • 每 6 个月 1 次:更换计量泵单向阀、密封圈,清理混合器内部沉积物。

3. 年度大修(每年 1 次)

  • 全面拆解设备:检查电解槽(现场制备型)、储药罐、管道的腐蚀情况,必要时进行防腐处理。
  • 电气系统维护:检测控制柜内线路、继电器、传感器,更换老化元件,确保接地良好。
  • 性能标定:重新测试设备产氯量(现场制备型)或投加精度(成品投加型),调整参数至最佳工况。

特殊情况维护

  • 水质变差(如原水浊度、硬度升高):缩短电极除垢周期至 2-3 个月。
  • 环境湿度高或粉尘多:增加电气部件巡检频次(每 3 天 1 次),及时清洁散热口。
  • 设备停机超过 15 天:排空电解槽和管道内的溶液,清洗后密封保存,避免结垢或腐蚀。