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如何延长食盐电解二氧化氯发生器的设备寿命?
2025-11-13
延长食盐电解二氧化氯发生器寿命的核心是 “控水质 + 规范维护 + 防异常工况”,结合设备结构和纸厂使用场景,具体方法如下:

一、严控原料与进水水质(从源头减少损耗)

  • 原料选用工业级精制盐(纯度≥99.5%),避免含杂质的粗盐堵塞管路、污染电极涂层,降低电解效率。
  • 进水优先用软化水或经过滤的清水,硬水需配套简易软化装置,防止钙镁离子在电极、电解膜表面结垢,避免膜堵塞和电极损耗。
  • 原料溶解后需静置沉淀,通过过滤器去除未溶解盐粒,防止固体颗粒进入电解槽划伤电解膜或磨损电极。

二、规范日常运行操作(避免不当使用损伤)

  • 设备启动前先检查循环泵、管路是否通畅,确保电解液循环正常后再通电流,严禁干电解(无电解液状态下通电),否则会瞬间烧毁电极。
  • 运行中控制电流、电压在设备额定范围,避免超负荷运行,同时监测电解温度(一般控制在 30-45℃),温度过高需开启冷却装置,防止电解膜变性、电极涂层脱落。
  • 停机前先断电,待电解槽内电解液循环 10-15 分钟后再关闭循环泵,避免残留药液结晶附着在电极表面。

三、定期针对性维护(延长核心部件寿命)

  • 定期除垢:根据水质硬度,每月 1-2 次用 5%-10% 稀盐酸浸泡电极和电解槽,浸泡后用清水冲洗干净,去除表面结垢,恢复电解效率。
  • 检查核心部件:每 3 个月检查电极涂层是否脱落、电解膜是否破损,若发现电极露钛、膜出现针孔,需及时更换,避免影响电解效果且损伤设备。
  • 维护辅助部件:每 6 个月检查循环泵、阀门、管路的密封性,更换老化密封圈;定期清理过滤器滤芯,确保电解液循环顺畅,避免泵体干转损坏。

四、规避特殊工况与环境影响

  • 纸厂污水预处理需达标,避免高悬浮物、高氨氮污水直接进入投加系统,防止杂质回流至电解槽污染设备。
  • 设备安装区域保持通风干燥,避免潮湿环境导致电气部件短路;远离强酸强碱等腐蚀性物质,防止外壳、管路腐蚀。
  • 长期停机(超过 1 周)时,需排空电解槽内的盐水,用清水冲洗 2-3 次,晾干后密封保存,避免残留盐液腐蚀电极和电解膜。