次氯酸钠投加装置是污水处理、供水消毒等场景中实现精准、安全投加次氯酸钠溶液（俗称 “84 消毒液母液”，浓度通常 10-12%）的核心设备，广泛应用于医院、纸厂、自来水厂、污水处理厂等领域。其核心价值在于控制投加量精度、确保与水体充分混合、降低人工操作风险，适配从几吨 / 日到上万吨 / 日的处理规模。以下是详细的选型指南、实操要点、维护规范及场景适配建议：
一套完整的投加装置由 “储药系统、计量投加系统、混合系统、控制系统、安全防护系统” 五部分组成，不同规模设备的配置差异主要在自动化程度和材质选型：
选型的核心是根据处理水量、所需有效氯投加量、现场自动化需求确定设备规格，关键参数计算逻辑如下：
- 每日所需次氯酸钠溶液量（L / 天）= 【处理水量（m³/ 天）× 有效氯投加量（mg/L）】÷ 【次氯酸钠溶液有效氯浓度（%）× 10000】
（例：日处理污水 2000m³，有效氯投加量 20mg/L，使用 10% 浓度次氯酸钠溶液：
每日需溶液量 =（2000×20）÷（10×10000）= 40L / 天，选型时需预留 20% 余量，即按 50L / 天配置）
- 计量泵流量（L/h）= 每日所需溶液量（L / 天）÷ 运行时间（h / 天）÷ 投加点数
（例：上述案例运行 20 小时 / 天，1 个投加点，泵流量 = 50÷20=2.5L/h，选型 3L/h 即可）
- 材质禁忌：禁止使用碳钢、普通不锈钢（304）材质，次氯酸钠会强烈腐蚀，导致设备泄漏；
- 计量泵类型：小型设备选电磁计量泵（成本低、维护简单），大型设备选机械隔膜泵（压力高、流量稳定）；
- 冗余设计：计量泵流量、储药罐容积均需预留 20-30% 余量，应对处理水量波动或药剂浓度衰减。
- 安装位置：储药罐需放置在防泄漏托盘内（容积≥储药罐的 110%），防止药剂泄漏污染地面；设备整体安装在通风干燥处（温度 5-35℃），远离阳光直射（次氯酸钠在高温 / 强光下易分解，有效氯浓度下降）；
- 管路设计：
- 吸药管：底部安装过滤器（50 目），防止药剂中杂质堵塞计量泵；吸药管长度≤5m，避免过长导致吸药困难；
- 投加管：深入水体 1-2m，出口安装多孔扩散器或与静态混合器串联，确保混合均匀；投加管需预留排气阀，避免气堵；
- 背压阀：安装在投加管末端，确保计量泵出口压力稳定（通常 0.2-0.5MPa），提高投加精度；
- 混合系统：中小型设备用静态混合器（无需动力，通过流体扰动混合），大型设备需配套混合池（有效容积≥5 分钟处理水量），池内加导流板防短流。
次氯酸钠投加的核心是 “精准匹配处理水量和水质变化”，常用控制方式按自动化程度分为 3 类：
- 药剂浓度选择：优先使用 10-12% 浓度的工业级次氯酸钠溶液（浓度过高易结晶堵塞，过低需增大投加量）；
- 药剂储存：储药罐需密封（防止有效氯挥发），且每周开启搅拌器 1-2 次（每次 30 分钟），避免药剂分层；开封后建议 15 天内用完，长期存放需定期检测有效氯浓度（每周 1 次），按实际浓度调整投加量；
- 禁止混合：次氯酸钠溶液禁止与酸性药剂（如盐酸）、氨类药剂混合，避免产生氯气、氨气等有毒气体。
