潍坊玉洁环保水处理设备有限公司

一、安装前准备（关键前提，避免后期返工）

1. 现场条件确认

2. 工具与材料准备

• 工具：扳手（活动 / 开口）、螺丝刀、管钳、卷尺、水平仪、电钻（固定设备用）、万用表（检测电源）
• 材料：耐腐蚀管材（UPVC、PPR 或不锈钢，避免普通钢管被腐蚀）、管件（弯头、三通、球阀）、密封胶（食品级 / 工业级，按需选择）、固定支架 / 膨胀螺栓、药剂桶（配套或符合材质要求）

3. 安全防护准备

• 个人防护：防毒面具（防氯气 / 二氧化氯）、耐酸碱手套、防护眼镜、防护服（避免药剂接触皮肤 / 呼吸道）
• 现场防护：配备应急冲洗装置（洗眼器、喷淋头，靠近安装区域）、灭火器（干粉或二氧化碳型，远离药剂）、警示标识（“小心腐蚀”“禁止烟火”）

二、通用安装步骤（以 “化学法二氧化氯发生器” 为例）

1. 设备固定

• 壁挂式设备：确认安装墙面坚固（混凝土墙最佳，避免空心砖），用水平仪校准设备水平，标记膨胀螺栓位置，钻孔后固定支架，将设备挂在支架上并锁紧螺丝（防止运行时晃动）。
• 落地式设备：放置在平整地面（可垫橡胶垫减震），用膨胀螺栓固定设备底座（避免移位），确保设备与地面垂直，无倾斜。

2. 管路连接（核心步骤，避免泄漏和计量不准）

（1）药剂管路连接（原料罐→设备反应室）

• 连接原料罐（盐酸、亚氯酸钠罐）与设备进料口，使用耐腐蚀软管或 UPVC 管，管路长度尽量短（≤5m），避免弯曲过多（减少药剂流动阻力）。
• 管路上需安装球阀（控制药剂通断）和过滤器（100 目，防止杂质堵塞进料泵），过滤器需安装在靠近设备进料口一侧（便于清洗）。
• 接口处用密封胶或生料带缠绕（注意缠绕方向，确保密封严密），连接后手动试压（关闭阀门，注入少量清水，观察是否泄漏）。

（2）水路连接（水源→设备混合室→消毒水体）

• 进水口：连接自来水管道，安装球阀和压力表（监测进水压力），若水压过高（＞0.6MPa）需加装减压阀，过低（＜0.2MPa）需加装增压泵。
• 出水口：连接待消毒水体的管路（如污水池进水口、循环水管道），管路直径≥设备出水口直径（避免水流不畅），若需远距离输送（＞10m），需加粗管路或加装管道泵。
• 旁通管路：在设备进出水管路间安装旁通管（带球阀），便于设备检修时不影响整体供水 / 排水。

（3）尾气 / 废液处理管路（仅工业级设备需考虑）

• 设备排气口连接耐腐蚀管道，通向室外或尾气吸收装置（如碱液吸收塔），避免二氧化氯气体泄漏到室内（刺激呼吸道）。
• 设备排污口连接排水管，通向污水收集池（不可直接排放，需经中和处理后达标排放）。

3. 电气连接（由专业电工操作，避免触电）

• 打开设备电控箱，按照说明书接线图连接电源线（L 火线、N 零线、PE 地线），确保接线牢固，无松动（接地电阻≤4Ω）。
• 连接控制信号线（如液位传感器、流量传感器、余氯在线监测仪），若设备需联动（如根据污水流量自动调节药剂投加量），需提前预留联动接口并调试。
• 接线完成后，用万用表检测电路通断，确保无短路、漏电情况，关闭电控箱门并锁紧。

4. 药剂加注与调试前准备

• 按设备说明书比例稀释药剂（如盐酸与亚氯酸钠浓度比通常为 1:1，具体以厂家要求为准），避免浓药剂直接注入设备（腐蚀反应室）。
• 将稀释后的药剂倒入原料罐，盖紧罐盖（防止药剂挥发），打开原料罐出口球阀，让药剂缓慢流入进料管路（排除管路内空气）。
• 检查设备各阀门状态：进料阀、进水阀打开，排污阀、旁通阀关闭，确保管路通畅。