潍坊玉洁环保水处理设备有限公司

关键组件说明：

1. 计量泵（核心执行部件）：
   • 类型：优先选择 隔膜式计量泵（无泄漏、耐腐蚀、投加精度高，精度 ±1%），适合投加酸碱、重金属捕捉剂、消毒药剂（如二氧化氯、次氯酸钠）；柱塞式计量泵适用于高压力、高浓度药剂投加（如工业废水高浓度氧化剂）。
   • 调节方式：变频调节（通过流量 / 水质信号联动，实时调整泵的输出流量）或冲程调节（固定流量下微调，适配工况稳定场景）。
2. 在线监测仪（控制核心传感器）：
   • 必配传感器：pH 传感器（监测废水 pH 值，联动酸碱药剂投加）、液位传感器（监测药剂罐液位，低液位报警）、流量传感器（监测废水流量，按流量比例投加药剂）；
   • 选配传感器：ORP 传感器（氧化还原电位，适配高级氧化工艺如 UV-Fenton）、余氯传感器（适配消毒场景，监测消毒效果）、重金属传感器（适配检验科重金属去除，反馈投加量）。
3. 药剂溶解罐（双罐设计，保障连续运行）：
   • 通常配置 1 个溶解罐 + 1 个储存罐，或 2 个交替使用的溶解 / 储存罐（避免药剂断供）；
   • 搅拌装置：转速 60~120 r/min，确保固体药剂（如粉末状重金属捕捉剂）快速溶解，避免沉淀。

二、工作原理（全流程自动化，无需人工干预）

1. 参数设定：通过 PLC 触摸屏设定目标 pH 值（如 7.0）、药剂浓度（如 5% 硫酸 / 氢氧化钠）、投加比例（按废水流量与 pH 偏差计算）；
2. 数据采集：流量传感器实时监测废水进水流量，pH 传感器实时监测废水 pH 值，液位传感器监测药剂罐内药剂余量；
3. 逻辑判断：PLC 控制器接收传感器数据，计算所需药剂投加量（如废水 pH=4.0，需投加 5% 氢氧化钠中和，按流量 10 m³/h 计算投加量为 0.5 L/h）；
4. 精准投加：PLC 控制计量泵启动，按计算流量投加药剂，投加管道末端的混合器确保药剂与废水充分混合；
5. 效果反馈：pH 传感器持续监测中和后废水 pH 值，若偏离目标值（如 pH=7.5），PLC 自动调节计量泵流量（减少氢氧化钠投加量），形成闭环控制；
6. 安全报警：若药剂液位低、废水流量异常、pH 超标，装置自动报警（声光报警 + 触摸屏提示），必要时联动停机，避免处理效果不达标。

三、选型要点（按场景精准匹配，避免踩坑）

1. 明确投加需求（核心前提）

• 药剂类型：固体药剂（如二氧化氯消毒粉、重金属捕捉剂）需选择带溶解罐 + 搅拌装置的型号；液体药剂（如硫酸、次氯酸钠溶液）可简化为储存罐 + 计量泵；
• 投加流量：按最大日处理量的 1.2 倍计算（如医院检验科日处理 5 m³ 废水，酸碱投加量 0.1~0.5 L/h，选择计量泵流量范围 0~1 L/h 即可）；
• 投加压力：根据处理系统压力选择（如中和罐压力 0.1 MPa，计量泵输出压力需≥0.3 MPa，确保药剂顺利投加）。

2. 精度要求（适配不同场景）

• 高精度场景（如重金属去除、消毒副产物控制）：选择计量泵精度 ±1%，搭配变频调节（实时响应水质变化）；
• 普通场景（如常规 pH 调节）：计量泵精度 ±2%~5%，冲程调节即可（成本更低）。

3. 耐腐蚀性能（水处理场景必看）

• 与药剂接触的部件（罐体、计量泵过流部件、管道）必须耐腐蚀：
  • 酸碱药剂（硫酸、氢氧化钠）：选择 PP/HDPE 罐体、PTFE 过流部件的计量泵；
  • 重金属药剂（硫化钠、螯合剂）：选择 316L 不锈钢搅拌桨、PTFE 管道；
  • 氧化药剂（二氧化氯、H₂O₂）：避免普通碳钢，优先 PTFE/PP 材质。

4. 自动化功能（适配运维场景）

• 基础功能：pH / 流量联动控制、低液位报警、超标报警；
• 进阶功能：远程监控（支持手机 / 电脑查看运行数据）、自动清洗（传感器定期自清洁，避免污染）、药剂消耗量统计（方便采购计划）；
• 医院 / 实验室场景：优先选择 “一键启动 + 自动运行”，无需专业人员值守，适配运维人员不足的情况。

5. 模块化与空间适配

• 检验科 / 小型水厂：选择集成式一体机（所有模块紧凑设计，占地面积≤1~2 m²），无需单独布置；
• 大型水处理项目：选择分体式模块（溶解罐、储存罐、控制箱分开安装），按需组合扩展（如多台计量泵并联，适配大流量投加）。

6. 供应商资质与售后

• 设备资质：计量泵需符合《计量器具生产许可证》，整体装置需通过环保产品认证（CCEP）（适配环保工程验收）；
• 售后保障：选择提供安装调试、传感器校准、备件供应的厂家（如计量泵隔膜、传感器探头的更换周期为 6~12 个月，需及时补货）。

四、典型适用场景（精准匹配不同水处理需求）

1. 医院检验科污水处理

• 应用场景：酸碱中和（投加硫酸 / 氢氧化钠）、重金属去除（投加螯合剂 / 硫化钠）、消毒药剂投加（二氧化氯 / 次氯酸钠）；
• 选型配置：100L PP 溶解罐（2 个）+ 隔膜式计量泵（2 台，流量 0~1 L/h）+ pH / 重金属在线监测 + PLC 触摸屏控制；
• 核心优势：精准控制药剂投加量，避免重金属去除不彻底或酸碱过量腐蚀设备，符合 GB 18466-2005 标准。

2. 水厂消毒（次氯酸钠 / 二氧化氯投加）

• 应用场景：饮用水 / 废水消毒，按流量比例投加消毒药剂；
• 选型配置：500L HDPE 储存罐 + 变频隔膜计量泵（流量 0~10 L/h）+ 余氯 / 流量在线监测 + 远程控制模块；
• 核心优势：根据进水流量自动调节投加量，确保末梢水余氯稳定在 0.05~0.5 mg/L，符合 GB 5749-2022 标准。

3. 工业废水处理（高级氧化 / 絮凝沉淀）

• 应用场景：UV-Fenton 工艺投加 Fe²+/H₂O₂、絮凝沉淀投加 PAC/PAM；
• 选型配置：200L PP 溶解罐（带高速搅拌）+ 双计量泵（分别投加两种药剂）+ ORP/COD 在线监测 + 联动 PLC；
• 核心优势：按 ORP 值自动调节氧化剂投加量，确保有机物去除率≥70%，运行成本可控。

五、维护保养要点（延长寿命，保障稳定运行）

1. 日常维护（每日 / 每周）

• 每日：检查药剂液位（及时补充药剂，避免空泵运行）、观察计量泵运行状态（有无泄漏、异响）、查看在线监测数据（确保传感器正常）；
• 每周：清洗药剂溶解罐（避免药剂残留结块）、冲洗投加管道（防止堵塞）、校准 pH / 余氯传感器（用标准缓冲液校准，确保数据准确）。

2. 定期保养（每月 / 每季度）

• 每月：检查计量泵隔膜（有无老化、破损，必要时更换）、清理过滤器滤网（去除杂质）、检查搅拌电机运行电流（避免过载）；
• 每季度：更换计量泵润滑油（柱塞式计量泵）、检查管道接口密封（避免药剂泄漏）、测试报警功能（低液位、超标报警是否正常）。

3. 常见故障排查

• 投加精度偏差大：传感器校准失效（重新校准）、计量泵隔膜磨损（更换隔膜）、管道堵塞（冲洗管道）；
• 药剂溶解不充分：搅拌转速不足（调整转速）、药剂投加量过大（减少单次投加量）；
• 设备报警频繁：药剂液位低（补充药剂）、废水流量异常（检查流量传感器）、pH 超标（调整目标值或检查药剂浓度）。