潍坊玉洁环保水处理设备有限公司

一、核心使用方法（分 4 个步骤，从准备到停机）

1. 开机前准备（确保设备无故障、原料充足）

• 原料准备：
  • 食盐：选用工业级精制盐（纯度≥99.5%），避免使用含杂质的粗盐（防止电极结垢、堵塞管道）；
  • 水源：使用清洁自来水或软化水（原水硬度＞200mg/L 时必须用软化水，否则电解槽易结垢）；
  • 溶解食盐：将食盐加入溶解罐，按 5%-10% 的浓度配置盐水（100L 水加 5-10kg 食盐），搅拌至完全溶解，静置 30 分钟去除杂质（避免未溶解的盐颗粒进入电解槽）。
• 设备检查：
  • 外观：检查电解槽、管道、阀门是否有泄漏，电极是否清洁（无明显结垢、腐蚀）；
  • 电气：检查电源线、控制柜接线是否牢固，接地是否良好，仪表（电流、电压、余氯监测仪）是否正常显示；
  • 配套设备：确认计量泵、盐水输送泵、过滤器是否正常运行，余氯在线监测仪校准完毕（误差≤±5%）。
• 参数设定：
  • 根据消毒场景设定核心参数（参考行业标准）：

    场景	有效氯投加量（mg/L）	接触时间（min）	余氯要求（mg/L）
    生活饮用水	0.5-1.0	≥30	管网末梢≥0.05（GB 5749）
    工业循环水	0.3-0.8	≥15	系统内≥0.1
    医院污水	2-5	≥60	出水≥0.5（GB 18466）
    市政污水（二级处理）	1-3	≥30	出水 0.5-2.0（GB 18918）

  • 联动设定：若配备流量监测仪，设置 “流量 - 投加量联动”（设备自动根据进水流量调节电解产量，避免投加过量或不足）。

2. 开机操作（按顺序启动，避免冲击负荷）

1. 启动盐水输送泵，将溶解好的盐水缓慢注入电解槽（液位达到电解槽刻度线的 80%-90%，避免满溢）；
2. 打开电解槽电源，设定电解电流 / 电压（根据设备产能调整，一般电流 5-50A，电压 5-15V，具体参考设备说明书）；
3. 电解运行 10-15 分钟（待次氯酸钠溶液浓度稳定，有效氯达到 5%-10%）后，启动计量泵，将溶液注入消毒管道（投加点选择在水泵出口后，确保与水体充分混合）；
4. 实时监控仪表数据：电解电流、电压、盐水液位、余氯值，确保各项参数在设定范围内（如余氯偏离设定值，通过调节电解电流或计量泵频率修正）。

3. 运行中的监控与调整（关键在于 “稳定”）

• 每小时记录 1 次运行数据：进水流量、电解电流 / 电压、盐水浓度、余氯值、设备运行状态；
• 盐水补充：当溶解罐液位低于 1/3 时，及时补充食盐和水，维持 5%-10% 的浓度（避免浓度过低导致电解效率下降）；
• 余氯调节：
  • 余氯偏低：增大电解电流（提高有效氯产量）或提高计量泵频率（增加投加量）；
  • 余氯偏高：降低电解电流或减少计量泵投加量，同时检查进水流量是否波动（流量骤降易导致投加过量）；
• 异常处理：若设备报警（如液位过低、电流异常），立即暂停电解，排查故障后再重启（禁止带故障运行）。

4. 停机操作（分常规停机和紧急停机）

• 常规停机（按顺序关闭，避免设备损坏）：
  1. 先关闭计量泵，停止投加次氯酸钠溶液；
  2. 关闭电解槽电源，停止电解；
  3. 关闭盐水输送泵，若长期停机（超过 24 小时），需将电解槽内残留盐水排空；
  4. 清洁设备表面，记录停机时间和运行累计数据。
• 紧急停机（如泄漏、触电、仪表异常）：
  1. 立即按下控制柜上的 “紧急停止” 按钮，切断总电源；
  2. 若发生次氯酸钠溶液泄漏，启动应急喷淋装置，用大量清水稀释泄漏液（避免腐蚀地面和设备）；
  3. 排查故障原因，经专业人员维修后，方可重新开机。

二、关键注意事项（安全 + 效果 + 维护，缺一不可）

1. 安全防护（重中之重，避免人身伤害）

• 个人防护：
  • 操作时必须佩戴防腐蚀手套、护目镜、防护服（次氯酸钠溶液呈强碱性，浓度 5%-10% 时会腐蚀皮肤、黏膜）；
  • 禁止徒手接触电极、盐水溶液、投加管道（电极通电时存在触电风险，溶液接触皮肤需立即用大量清水冲洗 15 分钟）。
• 环境防护：
  • 设备安装在干燥、通风、阴凉的区域（避免阳光直射导致溶液分解，通风不良易产生氯气异味）；
  • 机房内配备应急喷淋装置、洗眼器（距离设备≤10m），地面做防腐处理（如环氧地坪），设置废液收集槽（避免溶液泄漏污染环境）；
  • 禁止在设备周围存放酸性物质（如盐酸、硫酸）、易燃品（次氯酸钠与酸反应会产生有毒氯气，与易燃品接触可能引发危险）。
• 应急处理：
  • 皮肤接触：立即用大量清水冲洗 15 分钟，若出现红肿、疼痛，及时就医；
  • 眼睛接触：立即用洗眼器冲洗 15 分钟（保持眼睑张开），并尽快就医；
  • 氯气泄漏（少量异味）：立即开窗通风，人员撤离至通风处；若泄漏严重，关闭设备总阀，拨打应急电话，专业人员处理。

2. 保证消毒效果的注意事项

• 原料质量：严禁使用含碘、含锰的食盐（会影响电解效率，生成杂质），避免用井水、河水直接配置盐水（含悬浮物、硬度高，易导致电解槽结垢）；
• 水质适配：
  • 原水浊度＞5NTU 时，需先经预处理（过滤、沉淀）去除悬浮物（否则会遮挡微生物，降低消毒效果，还会堵塞投加管道）；
  • 原水含氨氮＞1mg/L 时（如养殖废水、市政污水），需适当提高投加量（氨氮会与次氯酸钠反应生成氯胺，消毒效率下降），或搭配其他消毒方式（如二氧化氯）；
• 混合均匀：投加点必须设在水泵出口后、管道平直段（距离弯头、阀门≥3m），确保次氯酸钠溶液与水体充分混合，避免 “短路”（局部浓度过高，部分水体未接触消毒剂）；
• 余氯监控：
  • 饮用水场景必须配备余氯在线监测仪（实时监控管网末梢余氯，避免二次污染）；
  • 污水消毒后需保证足够接触时间（如医院污水≥60 分钟），否则余氯达标但消毒不彻底（微生物未被完全杀灭）。

3. 设备维护（延长寿命，降低运行成本）

• 日常维护（每日 / 每周）：
  • 每日：检查盐水液位、电解电流 / 电压、余氯值，清洁设备表面灰尘；
  • 每周：清洁电解槽电极（用 5%-10% 的稀盐酸浸泡 30 分钟，去除结垢，再用清水冲洗干净）；检查过滤器滤芯（若堵塞，及时更换或清洗）。
• 定期维护（每月 / 每季度 / 每年）：
  • 每月：校准计量泵精度（误差≤±5%），检查管道、阀门是否有腐蚀、泄漏（更换老化的密封件）；
  • 每季度：更换盐水过滤器滤芯，检查电极损耗情况（电极厚度＜2mm 时需更换，避免影响电解效率）；
  • 每年：全面拆解设备，清洁电解槽内部、盐水罐，检查控制柜电器元件（如接触器、继电器），更换老化的电源线、仪表。
• 常见故障处理：

  故障现象	可能原因	处理方法
  有效氯产量下降	电极结垢 / 损耗、盐水浓度低	清洁 / 更换电极、补充食盐提高浓度
  计量泵不出液	管道堵塞、泵体漏气、液位低	疏通管道、检查密封件、补充盐水
  余氯波动过大	流量不稳定、仪表校准失效	联动流量监测仪、重新校准余氯仪
  设备报警（液位低）	盐水罐空、液位传感器故障	补充盐水、检修传感器
  电解槽发热严重	电流过大、散热不良	降低电解电流、清理设备散热口

4. 合规性要求（避免违规处罚）

• 设备资质：必须选择具备《消毒产品生产企业卫生许可证》《涉水产品卫生许可批件》（饮用水场景）的正规厂家产品，禁止使用 “三无” 设备；
• 运行记录：建立完整的运行日志，记录内容包括：日期、进水流量、电解参数（电流 / 电压）、盐水浓度、余氯值、维护记录、故障处理情况，留存至少 6 个月（环保、卫生监督部门检查必查）；
• 排放达标：
  • 污水消毒后，余氯需符合《污水综合排放标准》（GB 8978），避免超标排放（余氯＞8mg/L 会污染水体）；
  • 饮用水消毒后，需符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749），定期送水样至第三方检测机构检测（每年至少 2 次）。

三、常见使用误区（避开这些坑）

1. 用粗盐或含杂质的盐配置盐水，导致电极结垢、电解效率骤降；
2. 原水浊度高时直接消毒，认为 “投加量够就行”，实际微生物未被完全杀灭；
3. 长期不清洁电极，导致有效氯产量下降，却盲目增大电流（加速电极损耗）；
4. 次氯酸钠溶液与酸性物质混存，引发氯气泄漏；
5. 停机后不排空电解槽内盐水，长期存放导致电极腐蚀、管道堵塞。