乡镇自来水消毒的核心需求是 安全可靠、成本可控、操作简便、适配乡镇供水规模与水质特点（如原水浊度波动大、水源多为地下水 / 山泉水、供电稳定性一般、运维人员专业水平有限）。次氯酸钠发生器作为现场制备消毒剂的设备，无需储存危险化学品（如液氯、漂白粉），消毒效果稳定，且能适配乡镇中小型供水场景，是当前乡镇自来水消毒的优选方案之一。以下从 技术原理、核心优势、选型关键参数、设备配置、安装运维、成本分析、常见问题解决方案 等维度，提供专业可落地的技术支持。
次氯酸钠发生器通过 电解食盐水（NaCl 溶液） 现场生成次氯酸钠（NaClO）消毒剂，核心反应如下：
- 阳极反应：2Cl⁻ - 2e⁻ → Cl₂↑
- 阴极反应：2H₂O + 2e⁻ → H₂↑ + 2OH⁻
- 总反应：NaCl + H₂O → NaClO + H₂↑
- 原料易得：食盐（工业盐 / 食用盐）和自来水，乡镇本地可采购，无需长途运输危险化学品；
- 能耗适中：小型设备功率 1-10kW，适配乡镇供电负荷，部分可配置备用电源（如柴油发电机）应对停电；
- 产物安全：生成的次氯酸钠溶液（有效氯浓度 5-10g/L）腐蚀性较低，储存和投加风险远低于液氯、二氧化氯（需现场混合化学品）。
- 适配中小型供水规模（50-5000 吨 / 日），设备模块化设计，可根据用水高峰灵活调整产量；
- 对原水水质适应性强：无论是地下水（铁锰含量较高）、山泉水（浊度较低），均可通过调整投加量保证消毒效果；
- 无需复杂审批：相比液氯（需办理危化品储存使用许可证），次氯酸钠发生器审批流程简单，乡镇级项目易落地。
乡镇自来水消毒选型需重点关注 供水规模、原水水质、运行成本、运维能力，核心参数如下：
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有效氯产量：根据日供水量和设计投加量计算，公式：
有效氯产量（g/h）= 日供水量（m³）× 设计投加量（mg/L）× 1000 ÷ 运行时间（h）
▶ 乡镇常规取值：原水为地下水（污染较轻），投加量 0.3-0.5mg/L；原水为地表水（如河流、水库，污染较重），投加量 0.5-1.0mg/L；管网较长（超过 5km），需保留余氯 0.05-0.1mg/L，投加量可提高 10-20%。
▶ 示例：乡镇日供水量 500 吨，原水为地下水，设计投加量 0.4mg/L，设备运行 12 小时 / 天，则有效氯产量 = 500×0.4×1000÷12≈16667mg/h≈16.7g/h，选型时优先选 20g/h（预留 10-20% 余量）。
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食盐消耗量：理论上 1kg 食盐可生成约 0.5kg 有效氯，实际运行中因效率损失，消耗量约 1.8-2.2kg/kg 有效氯（乡镇设备多为低浓度电解，效率略低于工业级，取值 2.0kg/kg 即可）。
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耗电量：小型设备（有效氯产量≤50g/h）功率 1-3kW，中型设备（50-200g/h）功率 3-8kW，大型设备（200-500g/h）功率 8-15kW，运行耗电成本 = 功率（kW）× 运行时间（h）× 电价（元 /kWh）。
- 材质：电解槽优先选钛电极（使用寿命≥5 年），外壳选 PE/PP 材质（耐腐蚀，适应乡镇潮湿环境）；
- 自动化程度：必须带 自动溶盐、自动电解、自动投加、余氯在线监测与反馈调节 功能，减少人工操作；
- 保护功能：需具备过流保护、过温保护、缺盐缺水报警、氢气排放装置（避免氢气积聚）；
- 辅助设备：配套溶盐箱（容积根据日食盐消耗量设计，一般 100-500L）、投加泵（计量泵，流量可调，精度 ±5%）、余氯在线监测仪（乡镇场景可选简易型，精度 ±0.1mg/L）。
- 设备选型：无隔膜式次氯酸钠发生器（有效氯产量 10-30g/h），功率 1-2kW；
- 配置清单：发生器主机 + 50L 溶盐箱 + 小型计量泵 + 简易余氯监测仪；
- 运行方式：每日投加 2-4 小时，溶盐一次可使用 2-3 天；
- 成本估算：日食盐消耗约 0.5-1kg（成本约 1-2 元），日电费约 2-8 元，合计日消毒成本 0.01-0.05 元 / 吨水。
- 设备选型：隔膜式次氯酸钠发生器（有效氯产量 30-100g/h），功率 3-6kW；
- 配置清单：发生器主机 + 200L 溶盐箱 + 高精度计量泵 + 余氯在线监测与自动调节系统；
- 运行方式：连续运行 8-12 小时，自动溶盐（盐液浓度 5-8%），余氯反馈调节投加量；
- 成本估算：日食盐消耗约 2-5kg（成本约 4-10 元），日电费约 24-72 元，合计日消毒成本 0.03-0.08 元 / 吨水。
- 设备选型：隔膜式次氯酸钠发生器（有效氯产量 100-500g/h），功率 8-15kW，可双机并联（一用一备）；
- 配置清单：双主机 + 500L 溶盐箱 + 双计量泵（互为备用）+ 余氯 / 浊度双参数监测仪 + PLC 控制系统；
- 运行方式：24 小时连续运行，自动切换主机，盐液自动补充，故障自动报警；
- 成本估算：日食盐消耗约 10-25kg（成本约 20-50 元），日电费约 192-360 元，合计日消毒成本 0.04-0.07 元 / 吨水。
- 场地：需单独房间（面积≥5㎡），通风良好（避免氢气积聚），温度 5-40℃，远离火源（氢气易燃易爆）；
- 水源：需提供清洁自来水（压力 0.2-0.4MPa），避免用原水直接作为电解水源（易结垢）；
- 电源：380V/220V（根据设备功率），接地良好，配置漏电保护器；
- 管道连接：投加口设在清水池出口或管网前段，投加管道用 PE 管（耐腐蚀），避免与金属管道直接接触。
- 每日：检查设备运行状态（有无报警）、溶盐箱液位（不足时补充食盐，建议用工业盐，避免食用盐杂质多结垢）、投加泵运行情况；
- 每周：清洗电解槽电极（用 5% 盐酸溶液浸泡 30 分钟，去除水垢，乡镇可采购工业盐酸，操作时戴手套）、校准余氯监测仪；
- 每月：检查电极损耗情况（钛电极表面应无明显腐蚀）、管道有无泄漏；
- 每年：更换计量泵软管（老化易漏）、检查电解槽密封件，必要时更换电极（使用寿命一般 5-8 年）。
- 操作时穿戴手套、口罩，避免次氯酸钠溶液接触皮肤和眼睛（泄漏时用大量清水冲洗）；
- 溶盐箱禁止混入酸、碱等化学品（会影响电解效果，甚至产生有毒气体）；
- 设备运行时保证通风，氢气排放口远离火源（如打火机、电器开关）；
- 停电时关闭设备电源，恢复供电后重新启动，避免设备空转。
