三厢加药装置是一种集成 “溶药、熟化、储药” 三功能于一体的自动化加药设备，通过分仓设计实现药剂的溶解、反应熟化与稳定投加，广泛应用于水处理、环保工程等领域（如与食盐电解二氧化氯消毒设备配套，实现消毒剂或辅助药剂的精准投加）。以下从核心结构、工作原理、适用场景、选型要点、操作维护五个维度展开详细说明：
- 自动上水：通过浮球液位计或电磁流量计，向溶药仓注入定量清水（水位达到设定值后自动停泵）；
- 药剂溶解：人工投料或自动投料装置向溶药仓加入食盐，搅拌器启动搅拌（搅拌时间 10-20 分钟），形成 2%-3% 的稀食盐水；
- 溢流熟化：溶药仓内的盐水通过溢流口进入熟化仓，进一步搅拌熟化（确保无未溶解盐粒），避免堵塞后续电解设备；
- 储存投加：熟化后的盐水流入储药仓，计量泵根据电解设备的运行需求（如流量、电流信号），精准输送至电解槽；
- 液位联动：储药仓低液位时，触发溶药仓自动上水、投料、搅拌，循环补药；高液位时停止补药，防止溢出。
三厢加药装置因 “分仓处理、自动化程度高、药剂投加稳定” 的特点，适用于以下场景：
- 与消毒设备配套：
- 食盐电解二氧化氯消毒设备的食盐溶解投加（如医院污水、水厂、工业废水处理）；
- 次氯酸钠、双氧水等液体消毒剂的稀释与精准投加；
- 水处理絮凝 / 沉淀：
- 自来水厂、污水处理厂的 PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）溶解与投加，用于悬浮物絮凝沉淀；
- 水质调节：
- 酸碱中和（如酸洗废水投加氢氧化钠、碱性废水投加硫酸）；
- 硬度调节（投加阻垢剂、软化剂），适配高硬度水质的电解消毒系统；
- 工业应用：
- 循环水系统的缓蚀剂、杀菌剂投加；
- 食品加工、水产养殖的药剂预处理（如消毒粉溶解投加）。
- 核算有效容积：根据 “日药剂消耗量” 和 “补药周期” 确定总容积，公式：总容积（m³）= 日消耗量（m³/d）× 补药周期（d）× 1.2（安全系数）；
例：某水厂日消耗 3% 食盐水量 10m³，补药周期 1 天，总容积需≥12m³，可选用 “溶药仓 4m³+ 熟化仓 4m³+ 储药仓 4m³” 的三厢结构；
- 计量泵流量选型：计量泵最大流量需≥实际投加流量的 1.3 倍，压力需匹配管路阻力（通常 0.3-0.6MPa），优先选可调节流量的电磁计量泵（精度 ±1%）。
- 腐蚀性药剂（如食盐、酸碱、消毒剂）：箱体材质选 PP（聚丙烯）、PE 或 FRP（玻璃钢），管路阀门选 UPVC、PVDF，密封件选氟橡胶（耐氯、耐酸碱）；
- 粘性药剂（如 PAM）：搅拌器选用推进式桨叶（避免缠绕），溶药仓底部设倾斜角（便于排渣），管路采用大口径设计（防止堵塞）；
- 高温环境（＞60℃）：选用耐高温 PPH 材质箱体，搅拌器电机采用防爆等级 IP55 以上。
- 基础配置：液位显示、低液位报警、搅拌器与液位联动（低液位停搅拌）；
- 进阶配置：触摸屏控制（实时显示液位、投加流量）、自动投料装置（螺旋输送机 / 真空上料机，减少人工）、远程通讯（RS485 接口，对接 PLC 或 SCADA 系统）；
- 特殊需求：药剂浓度监测（如盐水浓度在线检测）、投加量闭环控制（根据余氯、流量信号自动调节计量泵流量）。
- 一体化设计：优先选集成式机架，箱体、搅拌器、计量泵、管路集中安装，减少现场安装工作量；
- 空间适配：根据现场场地大小选择 “并排式” 或 “重叠式” 三厢结构（重叠式更节省空间）；
- 防护等级：户外安装需选防雨罩（防护等级 IP54 以上），北方冬季需配备伴热或保温装置（防止药剂结冰）。
- 选择具备环保设备生产许可证的厂家，设备需符合《水处理设备 技术条件》
- 优先选当地有售后网点的品牌，确保搅拌器、计量泵等易损件的维修更换响应时间≤24 小时。
- 投料前检查溶药仓水位，确保清水充足，避免干搅损坏搅拌器；
- 食盐需均匀投料，避免一次性大量投入导致结块（可搭配自动投料装置控制投料速度）；
- 定期观察储药仓液位，确保药剂充足，低液位报警时及时补料；
- 切换手动 / 自动模式时，需逐步调节计量泵流量，避免冲击电解设备。
- 每日：检查搅拌器运行状态（无异响、振动），查看管路是否泄漏；
- 每周：清洗溶药仓底部（去除未溶解的盐粒或杂质），检查计量泵进出口单向阀（防止堵塞）；
- 每月：校准计量泵流量（通过称重法或流量计验证），检查液位传感器灵敏度；
- 每季度：更换计量泵隔膜（氟橡胶材质寿命约 6-12 个月），检查搅拌器电机绝缘情况。
- 投加腐蚀性药剂时，操作人员需佩戴防护手套、护目镜，避免直接接触；
- 设备运行时禁止打开箱体顶盖（防止药剂飞溅），维修前需切断电源、排空药剂；
- 溶药仓、熟化仓需设置透气孔（防止气压过高），储药仓需加盖密封（防止药剂挥发或污染）。
