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如何判断电解法次氯酸钠消毒装置的投加系统是否正常工作?
2025-12-09
判断电解法次氯酸钠消毒装置投加系统是否正常,核心围绕 “消毒液是否生成、是否按设定量输送、是否与水流充分混合、出水消毒是否达标” 四个维度,结合农村场景的操作便利性,提供 “可视化观察 + 简易检测 + 参数验证” 的三步判断法,无需专业工具,农村运维人员可直接落地:

一、第一步:可视化观察(快速判断,5 分钟完成)

通过直观观察设备部件状态,初步排查投加系统是否存在明显故障:

1. 观察消毒液生成与储存状态

  • 核心逻辑:投加系统的前提是有合格的消毒液,若未生成则投加必然失效。
  • 具体操作:
    • 查看储液罐(消毒液箱)液位:设备运行 1-2 小时后,液位应明显上升(排除盐箱缺盐、电解故障的情况),若液位无变化,可能是电解槽未生成消毒液,或储液罐出口阀未打开;
    • 观察消毒液外观:正常生成的次氯酸钠消毒液为淡黄色、透明液体,无明显沉淀、浑浊或异味(若出现白色沉淀,可能是食盐杂质过多或结垢脱落,堵塞投加管路)。

2. 观察投加管路与输送部件

  • 核心逻辑:投加系统的核心是 “将消毒液输送至管网”,管路和输送设备(计量泵 / 重力投加装置)需无堵塞、无泄漏。
  • 具体操作:
    • 检查管路是否通畅:
      • 若为计量泵投加:运行时观察计量泵的 “进出口单向阀” 是否有规律跳动(正常工作时,泵头会有轻微震动,单向阀小球频繁开合);用手触摸投加软管,应有 “脉冲式” 压力感(说明泵在输送液体);
      • 若为重力投加:观察管路内是否有连续液流(可在投加点前装透明软管,直观看到消毒液流动),无液流则可能是管路堵塞或液位差不足;
    • 检查是否泄漏:查看投加管路接口、阀门、计量泵泵头是否有消毒液渗漏(次氯酸钠有腐蚀性,泄漏会导致设备外壳、地面出现白色结晶或腐蚀痕迹)。

3. 观察投加点混合状态

  • 核心逻辑:消毒液需与管网水流充分混合,否则局部浓度过高或过低,影响消毒效果。
  • 具体操作:
    • 投加点应设在水泵出口后、管网前(水流湍急处),观察投加点是否有明显的 “混合气泡”(消毒液与水混合时会产生少量气泡,属正常现象);
    • 若投加点水流平缓,无混合迹象,可能是投加量过小,或未加装混合装置(农村可简易加装三通、弯头增强混合)。

二、第二步:简易检测(精准验证,10 分钟完成)

通过低成本检测工具,验证投加系统的 “输送精度” 和 “消毒效果”,核心用DPD 余氯试剂(农村水厂 / 电商可购,单价 50-100 元 / 盒,可测 50-100 次):

1. 检测 “投加量是否达标”(直接反映投加系统是否正常输送)

  • 操作步骤:
    1. 取 2 份水样:① 投加点前的原水(未加消毒液);② 投加点后 5-10 米的管网水(已混合消毒液);
    2. 用 DPD 余氯试剂分别检测 2 份水样:
      • 原水余氯应≈0mg/L(若原水本身有余氯,需扣除基数);
      • 管网水余氯应在0.05-0.3mg/L(符合 GB 5749-2022 生活饮用水标准);
  • 结果判断:
    • 若管网水余氯在标准范围内:说明投加系统输送量正常,混合充分;
    • 若余氯<0.05mg/L:可能是投加量不足(计量泵流量过小、管路堵塞),或消毒液浓度过低(电解故障);
    • 若余氯>0.3mg/L:可能是投加量过大(计量泵参数设置错误),需调低投加量。

2. 检测 “投加稳定性”(排除间歇性故障)

  • 操作步骤:
    • 连续 3 次检测管网水余氯(每次间隔 10 分钟),记录数值;
  • 结果判断:
    • 3 次数值波动≤±0.05mg/L:说明投加系统稳定(计量泵工作正常,管路无堵塞 / 泄漏);
    • 数值波动大(如 0.03mg/L→0.2mg/L→0.05mg/L):可能是计量泵膜片老化、管路有空气残留,或供水量波动未联动调整投加量。

3. 辅助检测:消毒液浓度(验证电解与投加的匹配性)

  • 操作步骤:
    • 用 “次氯酸钠浓度试纸”(电商可购,单价 30-50 元 / 本)直接检测储液罐内的消毒液,正常浓度应在5000-10000mg/L(5%-10%)
  • 结果判断:
    • 浓度达标但管网水余氯不足:说明投加系统未正常输送(管路堵塞、计量泵未工作);
    • 浓度过低(<3000mg/L)且管网水余氯不足:优先排查电解系统(如电极结垢、盐浓度不足),再检查投加系统。

三、第三步:参数验证(排查隐性故障,针对全自动机型)

若设备为全自动控制(带流量联动、余氯反馈功能),可通过设备面板参数进一步验证:

1. 核对 “流量与投加量联动”

  • 操作逻辑:全自动机型会根据供水量自动调整投加量(供水量大则投加量增加,反之减少);
  • 具体操作:
    • 观察设备面板显示的 “供水量” 和 “投加量” 参数,手动调整供水量(如关闭部分水龙头减少流量),观察投加量是否同步下降;
  • 结果判断:
    • 投加量随供水量同步变化:说明联动功能正常,投加系统响应及时;
    • 投加量无变化:可能是流量传感器故障(未检测到水量变化),或联动功能未开启,导致投加量与实际需求不匹配。

2. 检查 “设备运行日志与报警记录”

  • 操作逻辑:全自动机型会记录故障报警(如计量泵故障、管路压力异常);
  • 具体操作:
    • 进入设备面板的 “日志 / 报警” 页面,查看是否有 “投加泵故障”“管路堵塞”“液位异常” 等报警记录;
  • 结果判断:
    • 无报警记录且参数正常:投加系统工作正常;
    • 有历史报警(即使当前未报警):需针对性排查(如 “投加泵故障” 可能是电机接触不良,需检查接线)。