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二氧化氯发生器的安全操作规程有哪些?
2025-12-19
二氧化氯发生器的安全操作需要覆盖原料存储、设备启停、运行监控、应急处理、维护这五个核心环节,所有操作都需要符合《二氧化氯发生器安全与卫生标准》GB 28233-2011 的要求,具体规程如下:
  1. 原料存储与取用的安全操作
    • 原料(氯酸钠、盐酸、亚氯酸钠)必须存放在通风阴凉、避光、干燥的专用存储间,存储间要设置防泄漏围堰、通风换气装置,同时张贴明显的腐蚀、有毒警示标识,无关人员严禁进入。
    • 氯酸钠和盐酸必须分开存放,避免混合接触;存储的原料容器必须密封完好,严禁敞口放置。
    • 取用原料时必须佩戴防护手套、护目镜、防毒口罩,使用专用的工具转移,严禁直接用手接触原料,取用后及时密封原料容器。
  2. 设备启停的安全操作
    • 开机前检查
      先检查设备的电源、管路、阀门是否正常,确认原料桶的液位充足,反应腔的排空阀处于关闭状态;检查通风装置是否可以正常运行。
      严禁在设备管路堵塞、密封件老化、通风失效的情况下开机。
    • 开机操作
      先启动通风装置,运行 5 分钟后再开启原料计量泵;按照设备的操作顺序,依次开启盐酸、氯酸钠的投加阀门,再启动计量泵,严禁颠倒投加顺序。
    • 关机操作
      先停止原料计量泵的运行,再关闭原料的投加阀门;然后让设备的清水冲洗系统运行 5~10 分钟,清洗反应腔与管路内的残留反应物;最后关闭通风装置与电源。
  3. 运行过程的安全监控
    • 运行时必须保证通风装置持续开启,避免二氧化氯气体在室内积聚。
    • 每 30 分钟巡检一次设备的运行状态,包括原料液位、反应腔的压力与温度、管路是否泄漏、计量泵的运行精度,同时记录余氯、pH 值等参数,发现异常立即停机检查。
    • 严禁在设备运行时打开反应腔的检修口,避免二氧化氯气体泄漏。
  4. 应急处理的安全操作
    • 如果出现原料泄漏:立即穿戴全套防护用具,用干沙吸附泄漏的液体,然后将吸附后的沙转移至专用废液桶,严禁直接用水冲洗(防止盐酸遇水放热、氯酸钠扩散)。
    • 如果出现二氧化氯气体泄漏:立即撤离现场无关人员,开启所有通风装置,同时关闭设备的原料投加阀门,在泄漏区域喷洒少量的氢氧化钠溶液中和气体,待泄漏消除后再检查设备的密封性。
    • 如果出现人员接触原料或气体:皮肤接触立即用大量清水冲洗 15 分钟以上,眼睛接触立即用生理盐水冲洗,同时送医;吸入气体立即转移至通风处,必要时吸氧并送医。
  5. 设备维护的安全操作
    • 维护设备前必须先停机、切断电源,排空反应腔与管路内的原料和反应物,并用清水冲洗干净。
    • 清理反应腔结垢时,必须使用低浓度的盐酸循环清洗,严禁使用硬物刮擦反应腔内壁。
    • 维护后必须检查设备的密封性,试运行无泄漏后再正式投入使用。