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玉洁一体化净水设备的过滤精度受哪些因素影响?
2025-12-24
玉洁一体化净水设备的过滤精度(以滤后水浊度为核心衡量指标),主要受原水水质条件、工艺运行参数、滤料性能状态三大类因素影响,具体如下:
  1. 原水水质条件
    • 原水浊度与杂质特性:设备设计适配原水浊度<3000mg/L,若原水浊度超标、含大量胶体颗粒或季节性藻类,会加重滤层负荷,导致滤后水浊度升高,过滤精度下降;若原水低温低浊,胶体颗粒不易凝聚,也会影响后续沉淀和过滤效果。
    • 原水 pH 值与污染物类型:原水 pH 值偏离 6.5–8.5 的适宜范围,会降低混凝剂作用效果,矾花形成不充分,未被沉淀的微小杂质会穿透滤层;若原水含油类、有机物等污染物,会黏附在滤料表面,堵塞滤料孔隙,降低过滤效率。
  2. 工艺运行参数
    • 混凝与加药参数:PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)等药剂的投加量、配比和混合强度,直接决定矾花的大小和密实度。投加量不足则矾花细小,难以被沉淀池截留,会增加滤层负担;投加量过量则易造成滤料表面结泥,堵塞滤孔。
    • 滤速控制:设备的过滤流速需控制在合理区间(常规 8–10m/h),流速过快会导致杂质来不及被滤料截留就穿透滤层,过滤精度下降;流速过慢则会降低产水效率,且易造成滤料层压实,反冲洗难度增加。
    • 反冲洗操作:反冲洗周期(常规 12 小时 / 次)、反冲洗强度和时长(反冲 5–10 分钟)直接影响滤料清洁度。反冲洗不及时,滤料孔隙会被杂质堵塞,过滤阻力增大,精度下降;反冲洗强度不足则无法有效剥离滤料表面的泥渣,强度过高则可能导致滤料流失、级配混乱。
  3. 滤料性能状态
    • 滤料级配与材质:设备标配无烟煤(粒径 0.8–1.8mm)+ 石英砂(粒径 0.5–1.2mm)双介质滤料,合理的级配能形成 “上层粗、下层细” 的过滤层,提升杂质截留能力;若滤料粒径不均匀、级配混乱,会导致过滤通道变大,细小杂质穿透。
    • 滤料使用年限与状态:滤料长期使用会出现磨损、破碎、板结现象,孔隙率下降,截留杂质的能力减弱;若滤料流失未及时补充,滤层厚度不足,也会直接降低过滤精度。