电解法次氯酸钠消毒装置的电解槽如何清洗？
2026-01-16
电解法次氯酸钠消毒装置的电解槽清洗核心是去除极板表面的钙镁结垢（碳酸钙、氢氧化镁等），这些结垢会降低电解效率、增加能耗，清洗需遵循 “停机→拆解→除垢→冲洗→复位” 的步骤，具体操作如下：
一、 清洗前准备
- 安全操作前提
- 关闭设备总电源和进水、出药阀门，排空电解槽内残留盐水和消毒液。
- 佩戴耐酸碱手套、护目镜，避免柠檬酸或残留次氯酸钠腐蚀皮肤。
- 准备清洗材料与工具
- 化学试剂：5%–10% 柠檬酸溶液（温和除垢无残留），或 1%–2% 稀盐酸（除垢速度快，但需严格控制浓度）。
- 工具：塑料清洗槽（避免金属工具刮伤极板涂层）、软毛刷（尼龙材质）、橡胶软管、抹布。
二、 分步骤清洗操作
1. 拆解电解槽（针对可拆卸式结构）
- 拧开电解槽两端的法兰或固定螺栓，小心取出阴阳极板组（注意极板顺序，避免装反）。
- 拆卸过程中保护极板表面的钌铱涂层，严禁用钢丝球、刮刀等硬物刮擦。
2. 浸泡除垢（核心步骤）
- 将极板组完全浸入提前配制好的柠檬酸溶液中，浸泡时间根据结垢厚度调整：
- 轻度结垢（表面薄白膜）：浸泡 30–60 分钟；
- 重度结垢（厚硬水垢）：浸泡 2–4 小时，期间每隔 30 分钟翻动一次极板，确保除垢均匀。
- 若使用稀盐酸，浸泡时间需缩短至 10–20 分钟，避免强酸腐蚀极板涂层。
3. 刷洗与冲洗
- 浸泡后用软毛刷轻轻刷洗极板表面残留的松动结垢，缝隙处可反复轻刷。
- 用清水（优先用软化水）反复冲洗极板和电解槽内壁，直至流出的水无酸味、无白色沉淀物，pH 值恢复至中性（6.5–7.5）。
- 对于不可拆卸的一体式电解槽，可采用循环清洗法：将清洗液注入槽内，开启设备循环泵（不开启电解功能），循环 30–60 分钟后排空，再用清水循环冲洗 2–3 次。
4. 复位与试运行
- 按拆解时的顺序将极板组装回电解槽，拧紧固定螺栓（力度适中，避免极板变形）。
- 关闭排污阀，注入清水，开启设备空载运行 5–10 分钟，检查有无渗漏、电解电流是否恢复正常。
- 试运行正常后，再投入盐水进行电解，观察有效氯产量是否回升。
三、 清洗注意事项
- 清洗周期
- 常规水质（进水硬度＜200mg/L）：1–2 个月清洗 1 次；
- 高硬度水质（进水硬度＞200mg/L）：缩短至 15 天清洗 1 次；
- 若设备出现 “电解电流下降 30% 以上、有效氯产量明显降低”，需立即清洗。
- 药剂禁忌
- 严禁使用强碱或强氧化性清洁剂，会直接破坏极板涂层；
- 柠檬酸溶液现配现用，避免长时间存放失效。
- 维护延伸
- 清洗后可在极板表面涂抹一层薄的食品级硅油，延缓结垢速度；
- 进水端加装软水器，从源头降低钙镁离子含量，减少清洗频率。
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