电解法二氧化氯消毒设备的电解槽如何维护？
2026-01-16
电解法二氧化氯消毒设备的电解槽是核心反应部件，其维护重点在于防止极板结垢、保护离子交换膜完整性、避免极板涂层脱落，直接影响设备的消毒效率和使用寿命，具体维护流程如下：
一、 日常维护（每日 / 每周）
- 运行状态监测
- 每日记录电解槽的输入电流、电压，若电流异常下降（＞30%）或电压骤升，大概率是极板结垢或离子膜堵塞。
- 观察电解槽进出液流量，确保无堵塞、渗漏；检查阴极室氢气排出是否顺畅，避免氢气积聚。
- 电解液浓度管控
- 每周检测电解质溶液浓度（食盐 + 亚氯酸钠混合液），保持浓度稳定在3%–5%；浓度过低会降低电解效率，过高易加速极板腐蚀。
- 严禁使用含杂质的工业盐，避免泥沙、重金属离子附着在极板和离子膜表面。
- 清洁槽体外部
- 每周用湿布擦拭电解槽外壁，清除残留的电解液结晶和污渍，防止腐蚀槽体法兰和螺栓。
二、 定期深度维护（清洗 + 检查，10–15 天 / 次）
1. 停机准备
- 关闭设备总电源和电解液进出阀门，排空电解槽内残留的电解液和消毒液。
- 佩戴耐酸碱手套、护目镜，准备5%–8% 柠檬酸溶液（除垢剂）、塑料清洗槽、软毛刷、软化水。
2. 可拆卸式电解槽维护步骤
- 拆解极板组：拧开电解槽两端固定螺栓，小心取出阴阳极板组和离子交换膜，严禁用金属工具刮擦极板涂层和膜表面。
- 极板除垢：将极板组完全浸入柠檬酸溶液中，浸泡30–40 分钟；轻度结垢用软毛刷轻轻刷洗，重度结垢可延长浸泡时间至 1 小时（禁用稀盐酸，避免腐蚀涂层）。
- 离子膜清洁：用软化水冲洗离子膜表面，去除残留的盐垢和杂质；若膜表面出现黑斑、破损或褶皱，需立即更换。
- 冲洗复位：用软化水反复冲洗极板和槽体内部，直至出水 pH 值为中性（6.5–7.5）；按原顺序组装极板组和离子膜，拧紧螺栓时力度均匀，防止极板变形、膜撕裂。
3. 一体式电解槽维护步骤
- 采用循环清洗法：将柠檬酸溶液注入电解槽，开启设备循环泵（不开启电解功能），循环清洗30–60 分钟后排空。
- 用软化水循环冲洗 2–3 次，直至出水无酸味；清洗后空载运行 5 分钟，检查有无渗漏。
三、 耗材更换周期与判断标准
| 部件 | 更换周期 | 更换判断标准 |
|---|---|---|
| 极板（钌铱涂层） | 1.5–2 年 | 涂层脱落露钛、电解电流上升 30% 以上、ClO₂产量骤降 |
| 离子交换膜 | 6–12 个月 | 膜破损渗漏、电解液混合、设备产气异常 |
| 密封圈 | 12 个月 | 槽体连接处渗漏、法兰密封失效 |
四、 维护禁忌与注意事项
- 严禁使用硬物刮擦：极板涂层和离子膜极易受损，清洗时只能用软毛刷或海绵，禁用钢丝球、刮刀。
- 控制清洗药剂浓度：柠檬酸浓度不超过 10%，避免长时间浸泡极板；严禁使用强碱、强氧化剂清洗。
- 高硬度水质预处理：若进水硬度＞200mg/L，需在电解液配制前加装软水器，从源头减少钙镁离子结垢。
- 氢气安全处理：电解过程产生氢气，维护时需保证设备间通风良好，严禁明火靠近。
- 断电操作：所有维护工作必须在关闭总电源后进行，防止触电事故
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