一、通用基础安全要求（全流程遵守）

1. 作业前划定专属作业区域，设置警示标识（如 “施工中禁止入内”“腐蚀性介质作业区”），清理周边无关杂物、易燃物，预留应急通道。
2. 所有作业人员必须按要求佩戴个人防护用品（PPE），无防护严禁操作：接触药剂需戴耐酸碱手套、护目镜 / 面屏、防腐蚀工作服 / 胶靴；电气作业需戴绝缘手套、穿绝缘鞋；高空作业（装平台扶梯 / 罐体附件）系安全带、搭防护架。
3. 作业前确认现场具备应急保障条件：配足耐酸碱中和剂（如小苏打、稀盐酸）、吸附棉、应急冲淋装置 / 洗眼器；电气作业区备干粉灭火器，严禁用水扑救电气火灾；现场留存急救箱与厂家技术应急电话。
4. 设备安装调试全程需有专人指挥监护，严禁单人独立操作（尤其是电气接线、承压管路试压、药剂试运行环节），关键步骤做好现场交底与记录。

二、安装阶段安全注意事项

（一）设备就位与机械安装

1. 罐体（塑料 / 衬胶 / 钢制）起吊就位时，使用专用吊具挂设至设备吊耳，严禁直接捆绑罐体、搅拌轴，防止罐体变形、防腐层破损；轻吊轻放，避免碰撞挤压导致部件损坏。
2. 搅拌器、计量泵等转动部件安装时，先断开外部动力，手动盘动叶轮 / 泵轴确认无卡滞、异响，再固定连接件；叶轮安装完成后需检查防护罩是否牢固，无防护罩严禁后续调试。
3. 钢制支架、平台扶梯焊接时，做好防火隔离，避免火花引燃周边物品；焊接完成后及时检查防腐层修复情况，防止后期锈蚀脱落。
4. 所有设备固定需牢固，基础减震垫安装到位，防止运行时震动导致螺栓松动、设备移位，尤其避免计量泵震动影响投加精度。

（二）管路安装与承压试验

1. 管路选用与药剂匹配的耐腐管材（如 UPVC、PPR、不锈钢），严禁混用不耐腐蚀管材；阀门、法兰安装时密封垫到位，螺栓均匀拧紧，防止偏紧导致密封破损、介质泄漏。
2. 进行水压试压（0.6MPa 保压 30 分钟）前，确认管路所有接口连接完毕，关闭计量泵进出口阀，打开排气阀；试压过程中安排人员巡检，严禁靠近试压管路，发现渗漏先泄压再处理，严禁带压紧固。
3. 安全阀、背压阀、脉冲缓冲器按设计压力校准安装，安全阀起跳压力设定为工作压力的 1.25-1.45 倍，严禁擅自调高压力，防止管路超压爆裂。
4. 药剂吸入管、投加管走向短直，避免弯折堵塞；吸入管安装底阀 / 过滤器，防止杂物进入计量泵造成泵体损坏，同时做好管路固定，避免泵体运行时带动管路晃动。

（三）电气安装与接线

1. 电气作业必须由持证电工操作，严格遵循 “断电 - 验电 - 挂牌 - 接地” 流程，控制柜接线前断开总电源，挂 “禁止合闸，有人工作” 标识，验电确认无电压后再作业。
2. 设备电源需独立敷设，配备漏电保护开关（漏电动作电流≤30mA），动力线与控制线分开穿管，线缆做好防水、防腐、防碾压保护，严禁线缆直接接触腐蚀性介质或尖锐部件。
3. 控制柜、电机、金属支架等所有金属部件必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），双接地保护，防止设备漏电引发触电事故；传感器（液位、料位）接线牢固，做好防水密封，避免受潮短路。
4. 接线完成后检查线序，尤其搅拌器、计量泵的电机相序，防止反转导致设备损坏；所有接线端子做好清晰标识，便于后期维护排查。

三、调试阶段安全注意事项

（一）清水单机调试（无药剂，核心前置步骤）

1. 所有单机调试前，再次检查机械、电气、管路连接情况，确认无卡滞、无渗漏、接地可靠；严禁直接用药剂进行单机调试，防止药剂泄漏、泵体空转导致药剂浪费与人身伤害。
2. 搅拌器调试：先点动启动，确认叶轮转向正确（顺时针，以设备标识为准），无异常噪音、振动后再连续运行；运行时严禁将手、工具伸入罐体，严禁触碰转动的搅拌轴 / 叶轮。
3. 计量泵调试：先将泵行程调至0%，点动启动确认转向正确，再逐步调大行程，严禁满行程直接启动；调试过程中观察泵体运行状态，发现异响、泄漏立即停机，严禁带故障运行。
4. 控制系统调试：通电后先检查指示灯、触摸屏显示是否正常，再测试低液位停泵、故障声光报警、阀门联动等逻辑；测试远程控制时，现场与中控室做好通讯，防止误操作。

（二）药剂联动调试与 72 小时试运行

1. 首次配药前，确认药剂类型与配比符合工艺要求，严禁混配禁忌药剂（如酸与碱、氧化剂与还原剂），防止发生化学反应产生有毒气体、爆炸或剧烈放热。
2. 配药时缓慢加药、充分搅拌，固体药剂（如干粉 PAC/PAM）需通过预浸润系统投加，严禁直接将干粉倒入水中导致结块飞溅；液体腐蚀性药剂（如酸、碱、次氯酸钠）加注时缓慢开启阀门，防止药剂喷溅。
3. 联动调试切换自动模式前，先完成手动模式全流程测试，确认各设备动作协调；设定投加量、浓度、液位参数时，遵循 “由小到大、逐步校准” 原则，防止投加过量导致水质异常或药剂泄漏。
4. 72 小时药剂试运行期间，每 2 小时巡检一次，重点检查计量泵、管路有无药剂泄漏，控制柜有无异响、发热，罐体液位是否正常；发现泄漏立即停机、关闭相关阀门，用中和剂 / 吸附棉处理泄漏药剂，清理后再排查故障。
5. 调试过程中严禁擅自修改 PLC 程序、调高计量泵压力 / 行程，如需调整参数，由专业技术人员操作，并做好参数修改记录。
6. 远程控制调试时，现场需安排专人值守，确保远程指令与设备实际动作一致，防止远程误操作导致设备故障或安全事故。