次氯酸钠自动加药装置的工作原理是什么？
2026-06-11
整套设备依靠药剂储存→精准计量投加→在线参数反馈→PLC 自动调节闭环流程运行，分为机械药剂输送、电气自控两大核心逻辑，分步骤拆解：
一、储药缓冲单元（药液供给基础）
- 避光 PE 储罐存放外购次氯酸钠原液（常见 10% 有效氯），罐体带高低液位浮球传感器；
- 罐体顶部设通气口泄压，防止次氯酸钠分解产气造成罐内升压；
- 低液位时传感器给 PLC 传信号，触发声光报警，计量泵自动停机，防止空泵干烧损坏；高液位报警用于药剂灌装防溢出。
- 高浓度原液易析出盐结晶，可选配稀释管路，清水按比例稀释成 1%~2% 稀药液，降低管路堵塞概率。
二、计量投送单元（定量给药核心）
PLC 输出 4–20mA 变频信号控制隔膜计量泵，泵从储药桶抽取药液：
- 药液先经过 Y 型过滤器，过滤盐分结晶、杂质，保护泵头不磨损；
- 依次经过止回阀（防止水体倒灌腐蚀药罐）、背压阀（稳定管路压力，保证投加精度）、脉冲阻尼器（消除泵脉动，投加均匀）；
- 药液通过耐氯 CPVC 管道送入待处理水主管，管道上配套静态混合器，让消毒液和水体快速充分混合。
三、在线检测反馈单元（自动调节依据，闭环关键）
根据工况搭配检测仪表，实时采集水质数据传回控制柜 PLC：
- 流量信号（基础比例控制） 进水管道电磁流量计实时传输瞬时水量信号，水量越大，需要消毒药量同步提升；无水时泵自动停机。
- 余氯在线监测（高精度闭环控制，水厂标配）
出水端安装余氯电极，实时检测水中剩余有效氯浓度，将数值转为电信号发给 PLC。
- 实测余氯＞设定值：PLC 降低计量泵频率，减少加药量；
- 实测余氯＜设定值：PLC 提高泵频率，加大投药量； 全程动态微调，稳定出水余氯达标，避免药剂浪费或消毒不达标。
- 循环水、泳池场景额外搭配 pH/ORP 电极，双参数联动控药。
下一篇：次氯酸钠自动加药装置有哪些特点？
