清水池末端精准投加 次氯酸钠发生器
2026-06-16
一、产品定位
水厂清水池末端出厂消毒设计，整套设备集成电解制氯、储药、变频计量投加、PLC 闭环自控系统，投加点布置在清水池出水末端、送水泵前管道，依托流量 + 末端余氯双信号联动实现精准投加，稳定控制出厂游离余氯 0.3~0.5mg/L，满足饮用水标准，兼顾消毒效果与消毒副产物管控，适配市政水厂、乡镇山泉供水厂、小型集中供水站改造升级。
传统前端滤后单一投加痛点：
- 清水池水力停留波动、原水水质变化，出厂余氯忽高忽低，末端管网余氯不足；
- 前期投加量大，水中有机物长时间反应，三卤甲烷等副产物超标风险高；
- 人工手动调泵，投加滞后、药耗浪费，频繁抽检整改。
清水池末端精准投加方案优势：短接触、低副产物、余氯可控，配合电解现场制氯，彻底替代液氯、外购成品次氯酸钠。
二、整套精准投加系统组成（一体化撬装）
1. 电解制氯主机单元
- 自动溶盐、软水预处理模块，降低电极结垢；
- 钛基钌铱涂层无隔膜电解槽，现场生成 0.8% 新鲜次氯酸钠；
- 自动酸洗、氢气防爆排空、高低液位联锁保护。
2. 储药缓冲单元
PE 防腐储药罐配套液位变送器，药液低位自动启动发生器补药，高位停机，持续稳定供给投加系统。
3. 核心精准投加模块（末端用）
- 变频防腐计量泵，脉冲反馈变频控制，投加误差＜5%，适配大小水量动态调节，耐腐蚀隔膜长期稳定运行。。
- 双反馈闭环控制系统（精准核心）
- 管道电磁流量计采集出水流量 4-20mA 信号，按水量比例基础投加；
- 清水池末端 / 出厂管道在线余氯仪实时监测余氯，PID 算法动态修正投加量； 流量、余氯双重信号联动，水量变大自动加药，余氯超标自动减量，杜绝滞后、超量、不足问题。
- 静态混合器 + 多点注射投加组件 药液多点喷射进入出水总管，搭配管道静态混合器，次氯酸钠与水体瞬间均匀混合，无局部高氯区，避免出水局部氯味过重。
- 耐腐蚀投加管路 PVC/PP 材质管路、止回阀、背压阀，防止清水回流腐蚀主机。
4. PLC 智能中控系统
7 寸触控屏，本地参数设定、运行数据存储；支持 4G 远程监控，可对接水厂中控 SCADA 系统，远程查看余氯、产氯量、投加频率、设备故障报警。
三、清水池末端精准投加工作流程
- 滤后清水进入清水池完成沉淀缓冲，出水总管设置投加点；
- 电磁流量计实时采集瞬时出水流量，PLC 计算基础投加药量；
- 变频计量泵将发生器产出的新鲜次氯酸钠，通过多点注射送入出水管道，静态混合器快速混匀；
- 末端在线余氯仪实时采集消毒后水样余氯，将数据传回 PLC；
- 系统对比设定余氯阈值（0.3~0.5mg/L），自动调节计量泵频率：
- 余氯低于下限→加大投加量；
- 余氯高于上限→降低投加量；
- 达标消毒水经送水泵输送至市政管网，保障管网末梢余氯≥0.05mg/L；
- 储药罐液位偏低时，自动启动次氯酸钠发生器补产消毒液，全程 24h 无人值守。
四、清水池末端投加五大核心优势
1. 余氯高度稳定，出厂水质持续达标
流量 + 余氯双闭环调控，不受清水池水位波动、进水水质浊度、雨季微生物变化影响，出厂余氯波动范围控制在 ±0.1mg/L 内，卫生监督抽检一次通过，杜绝余氯超标或微生物复检不合格。
2. 大幅降低消毒副产物，饮水口感佳
仅在清水池末端短接触消毒，消毒剂与水中腐殖质、有机物反应时间大幅缩短，三卤甲烷、氯酸盐生成量显著低于滤后前端大量投加方案；现制新鲜次氯酸钠无储存分解，无刺鼻氯味，山泉水、自来水原生口感不受破坏。
3. 节约消毒药剂，降低长期运营成本
智能动态调节投加量，避免人工过量投加造成药剂浪费；原料仅食盐，对比外购成品次氯酸钠药耗成本降低 60% 以上，中小型水厂 1~2 年收回设备投资。
4. 安全无*化品，简化水厂管理
现场电解食盐制消毒液，无液氯钢瓶、高浓度危化药剂储存运输风险，无需危化库房、专项安保巡检，山区小型水厂、村级供水站均可放心使用。
5. 适配新旧水厂改造，施工简便
整套撬装一体化，无需大规模土建；仅在清水池出水总管开孔加装投加管路、流量计、余氯探头，半天完成安装调试；大小产能规格齐全，50g/h~20kg/h 全覆盖，单机组、多机组并联均可定制。
五、适配水厂场景
- 市政自来水厂：清水池末端出厂精准控氯，稳定管网余氯；
- 乡镇、村级集中供水站、山泉水厂：场地小、运维人员少，全自动闭环投加；
- 老旧水厂消毒工艺改造：替换原有滤后单一加氯、液氯消毒系统；
- 桶装山泉、瓶装水厂：灌装前末端精准消毒，保证成品水质合格。
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