循环冷却水次氯酸钠自动加药设备的工作原理是什么？
2026-06-24
整体是水质在线监测→PLC 运算调节→计量泵自动投药→水体杀菌抑藻→数据反馈闭环调节的全自动闭环控制逻辑，分四步拆解：
一、药剂储存与供给
外购 10%～12% 次氯酸钠原液储存在避光防腐药箱内，药箱配备高低液位传感器，液位过低触发报警提醒补药；药液经前端过滤器过滤杂质后，输送至计量泵入口。
二、水质实时在线检测（控制信号来源）
在循环冷却水回水 / 总管安装在线传感器，两种主流控制方式：
- ORP 氧化还原电位控制 ORP 探头实时监测水体氧化性，设定目标区间一般 600～650mV；电位偏低说明菌藻多、氧化性不足，需要加药；电位偏高则药剂过量，需要减少投加。
- 游离余氯闭环控制 余氯分析仪实时检测水中有效氯，循环水常规控制 0.5～1.0mg/L，低于下限自动加药，高于上限降量或停泵，防止余氯过高腐蚀碳钢管道、换热器。 可选配套 pH 探头，把水体 pH 维持 7.0～7.5 区间，保证次氯酸钠杀菌活性强。
传感器实时把水质 4～20mA 模拟信号传输到 PLC 控制柜。
三、PLC 自动运算、调节投药量
PLC 对比实时检测数值与人工设定阈值：
- 检测值偏低：PLC 输出变频信号，调高计量泵频率，加大药液输出量；
- 检测值偏高：降低泵频率，减小投药量，甚至暂停加药；
- 数值稳定在设定区间：泵匀速微量连续投加。 同时具备定时程序，可设置日常连续微量投药 + 周期性冲击性大剂量投药，剥离管壁、冷却塔内部生物粘泥。
四、药剂投加、混合反应，形成闭环循环
- 变频隔膜计量泵精准推送次氯酸钠药液，通过加药管路打入循环水泵出口总管（水流扰动大，混合均匀）；
- 次氯酸钠水解生成次氯酸，穿透细菌、藻类细胞膜，破坏酶系统，杀灭微生物、抑制青苔滋生，阻止生物粘泥附着换热器造成换热变差、管路堵塞；
- 混合后的水流继续循环，再次经过检测探头采样，持续反馈数据给 PLC，不间断动态修正投药量，实现无人值守自动稳态运行。
配套安全辅助逻辑
- 药箱低液位声光报警、计量泵故障过载保护；
- 管路配备背压阀、止回阀、防虹吸装置，避免水倒流、药剂自流；
- 手动 / 自动模式切换，检修时可手动启停调节。
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