食盐电解次氯酸钠消毒装置
2026-06-29
一、工作原理
以无碘精制工业盐 + 软化水配制 3%~5% 稀盐水，通入低压直流电解槽发生电化学反应，现场即时生成次氯酸钠消毒液，现制现投
分步电极反应
阳极（钛钌铱涂层）：\(\boldsymbol{2Cl^--2e^-=Cl_2↑}\)
阴极（钛板）：\(\boldsymbol{2H_2O+2e^-=H_2↑+2OH^-}\)
液相化合：\(\boldsymbol{Cl_2+2OH^-=ClO^-+Cl^-+H_2O}\)
总反应公式
\(\boldsymbol{NaCl+H_2O \stackrel{电解}{=\!=\!=} NaClO+H_2↑}\)
副产氢气必须强制排风稀释排放，满足防爆规范。
二、整套系统八大组成单元
- 软水预处理单元 去除水中钙镁离子，防止极板结垢、降低电耗、延长电极寿命，硬水工况必配。
- 自动溶盐配盐单元 溶盐罐搅拌溶解食盐成饱和浓盐水，自动配比稀释至3%~5% 最佳电解浓度，带液位、缺盐报警。
- 电解槽（核心部件） 阳极：钛基材 + 钌铱贵金属涂层（析氯效率高、耐氯离子腐蚀）；阴极：纯钛板；分板式、管式结构，内置冷却腔控温。
- 高频整流电源 交流电转低压直流电（3~5V 安全电解电压），稳压稳流，带过流、超温、短路保护。
- 自动酸洗除垢单元 稀盐酸定期循环清洗极板水垢，避免极板短路、电流飙升、产氯效率下降。
- 氢气防爆排风系统 引风机持续置换稀释氢气，控制氢气浓度低于爆炸极限，机房电气做防爆防静电设计。
- 消毒液储存 + 计量投加单元 储药罐暂存成品次钠，投加泵定量投加至消毒点位；可利旧原有投加管路。
- PLC 全自动控制系统 自动溶盐、配比、启停、酸洗；可联动进水流量、余氯在线仪表闭环变频投加，支持远程通讯、故障报警、无人值守运行。
三、完整工艺流程
自来水→软水装置→一路进溶盐罐配饱和盐水→一路做稀释水→自动配比 3%~5% 稀盐水→计量送入电解槽电解→生成次氯酸钠原液进入储药罐→投加泵投加至水体消毒；电解产生氢气持续外排，周期自动酸洗极板除垢。
四、核心运行技术参数
- 电解盐水浓度：3%~5%
- 产出有效氯浓度：8000~12000mg/L（0.8%~1.2%）
- 电解适宜温度：30~40℃，超温加速电极老化、副产物增多
- 耗盐量：产 1kg 有效氯耗盐 4.0~4.5kg
- 耗电量：产 1kg 有效氯耗电 4.5~6kWh
- 电极设计寿命：正常运维 2~5 年（涂层损耗后可重涂修复）
- 酸洗周期：软水 20~30 天 / 次；原水硬水 7~15 天 / 次
五、核心优势
✅ 原料安全易管理：仅食盐 + 水，不属于*化品，省去成品次氯酸钠*化备案、运输、仓储管控
✅ 药剂活性稳定：现制现用，无成品次钠储存衰减、有效氯损耗问题，余氯控制更精准
✅ 广谱杀菌：杀灭细菌、病毒、藻类、军团菌，抑制管网微生物二次滋生
✅ 长期运行成本低：规模化连续使用，盐电综合成本低于外购成品次氯酸钠
✅ 自动化程度高：余氯联动全自动投加，值守工作量小
✅ 改造兼容性强：可直接替换原有成品次钠投加系统，大部分管路、仪表可利旧复用
上一篇：电解法盐水次氯酸钠发生器
