撬装式次氯酸钠发生器
2026-06-29
一、定义
撬装式 =整套系统模块化集成在同一个钢制底座（撬架），把软水、配盐、电解、整流电源、自动酸洗、排氢风机、投加泵、PLC 自控全部预装、管路接线厂内预制试压，出厂为整体单元，现场只需接进水、出水、排污、电源即可投产，区别于零散拼装的分体式发生器。
原理仍是无隔膜食盐电解制次氯酸钠：
二、撬装内部完整组成单元
- 软水预处理模块：去除钙镁，防止电极结垢
- 自动配盐模块：饱和盐水制备 + 自动稀释至 3%~5% 电解浓度
- 核心电解槽总成：钛基材钌铱析氯电极（板式 / 管式）
- 高频稳压整流电源：交流电转低压直流电解电源
- 自动酸洗除垢回路：定期盐酸循环清洗极板
- 氢气防爆排风系统：强制稀释排放副产氢气
- 投加计量泵、管路、阀门、压力表总成
- PLC 触摸屏控制柜：集成启停、配比、余氯联动、报警、远程通讯
- 整体碳钢防腐撬架底座，可选移动脚轮 外置配套：溶盐储罐、消毒液储药罐
三、标准工艺流程
自来水→软水器→溶盐罐制饱和盐水→自动配比 3%~5% 稀盐水→计量送入电解槽电解→生成 0.8%~1.2% 次氯酸钠原液→储药罐储存→计量泵投加消毒点位；氢气持续外排，系统定时自动酸洗极板除垢。
四、撬装式核心优势（对比传统分体式）
1、安装极简、工期极短
厂内完成全部管路布线、试压调试；现场仅接水接电，3~1 天完成投产，分体式现场配管布线至少 7~15 天，尤其适合改造项目、赶工期工程。
2、占地紧凑，空间利用率高
集约化排布，比分体布局节省 30%~50% 占地面积，适配狭小泵房、二次供水间、小型污水机房。
3、运输转运灵活，可迁移复用
整体吊装发货，带脚轮机型可室内移位；项目搬迁、站点改造可整体拆装二次使用。
4、出厂标准化，故障率更低
工厂预制装配、统一试压校验，避免现场手工配管漏液、接线混乱、配比不准等施工通病，运行稳定性更强。
5、运维集中，检修方便
所有核心部件集中在同一框架，巡检、换件、电极维护不用跨区域来回操作。
6、改造兼容性极强
原有外购成品次钠投加系统升级，撬装整机就位后快速对接原有投加管道、余氯仪表，利旧率高。
7、安全布局规整
排氢、电气、防腐、防静电统一规划，机房防爆通风布局更规范，合规验收更容易。
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