潍坊玉洁环保水处理设备有限公司

一、优化吸收液

1. 使用 3%‑5% 氢氧化钠 (NaOH) 稀碱液，禁止长期用清水
   清水仅靠溶解，很快饱和失效；碱液发生中和反应，吸收容量大幅提升。
2. 不要配制过高浓度碱液（＞8%），容易析出盐类结晶，堵塞填料与管路。
3. 定期检测药液，碱液中和饱和后及时排液更换，不要等到冒白雾再处理。

二、严格控制设备液位

1. 按照视镜标识维持标准工作液位：保证气体可与吸收液充分接触，又不能过高。

• 液位偏低：气液接触不足，除雾差；
• 液位偏高：阻力增大，易发生碱液倒灌进入盐酸储罐，安全风险高。

2. 定期检查视镜是否堵塞，保证能真实观察内部液位。

三、填料优化管理

1. 使用PP 多面空心球填料，保证足够填充高度，不减少填料装填量，保证气液接触面积。
2. 定期检修清洗填料：钠盐结晶、杂质会堵塞填料，造成气流短路，吸收失效。
3. 填料出现老化、变形、板结时及时更换。
4. 有条件优先选用带PP 除雾网的加强型结构，减少气体带液、飞沫外逸。

四、选型与安装优化

1. 选型口径匹配储罐容积，不要小马拉大车

• 1‑3m³ 储罐：DN50；5‑10m³ 储罐：DN80；10m³ 以上大储罐选用 DN100。

2. 必须垂直立式安装，严禁倾斜、倒装，防止液体偏流、气流短路。
3. 进气管路尽量短，接口做好密封，避免酸雾从接头泄漏。
4. 进气温度尽量控制≤60℃，高温会降低溶解度，同时 PP 壳体易变形；高温工况可选用 FRP/PVDF 材质。

五、现场操作管控卸酸、进酸操作慢开阀门，控制进液速度

1. 短时间大量进酸，罐内瞬间排出大量酸雾，气体流速过快，停留时间太短，设备来不及吸收，直接冲出来。控制进酸速率，降低瞬时排气量。
2. 储罐不要密闭憋压，保证吸收器泄压通道通畅。