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无隔膜式电解次氯酸钠发生器
2026-08-10

一、电解反应原理(无隔膜电解槽)

  1. 化盐系统配置稀盐水送入电解槽;
  2. 通直流电,电极发生电化学反应:
\(\ce{2NaCl + 2H_{2}O\xlongequal{电解} 2NaClO + H_{2}↑}\)
3. 产出次氯酸钠消毒药液,副产物氢气,必须强制排风排出室外;
4. 计量泵将消毒液投加到水体完成消毒。
无隔膜:阴阳电极同在一个腔体,无离子膜,结构简单、维护少;产出低浓度消毒液,适合水处理现场消毒。

二、整机系统组成

  1. 溶盐配盐单元:盐箱、自动溶盐、盐水过滤,配制合格稀盐水;
  2. 电解主机(核心)钌铱钛涂层 DSA 阳极电极、电解槽、高频整流电源;电极质量直接决定整机寿命与产氯效率;
  3. 储药单元:避光防腐储药罐,储存生成的次氯酸钠;
  4. 投加单元:防腐计量泵、PVC/PP 管路、静态混合器;
  5. 自控系统:PLC 触摸屏,可实现流量联动、余氯在线闭环控制,缺盐、缺水、过载故障报警;

    三、核心优势

    原料安全易得:只用无碘工业盐,不使用盐酸、液氯等*化品,规避药剂储存运输风险,偏远站点适配性强。
    现制现用:消毒液新鲜,不存在外购次氯酸钠储存衰减失效问题。
    管网余氯稳定,游离氯存续时间长,适合长距离村镇管网,保障末梢余氯达标。
    运行成本低:产 1kg 有效氯,盐耗 3‑4kg,电耗 3.5‑5kWh;吨水消毒成本 0.007‑0.014 元。
    自动化程度高,可少人值守,仅需定期加盐。
    维护简单,无隔膜堵塞问题,电极可单独更换,配件通用性好。

    四、短板与风险点

    1. 电极结垢:水源硬度高,钙镁离子附着电极,降低产氯效率;硬水水源需要定期酸洗。
    2. 氢气安全:电解持续产生氢气,设备间必须强制通风,排氢管引至室外高处,严禁密闭、明火。
    3. 原料限制严禁使用加碘盐,会损伤钛电极,降低电解效率。
    4. 铁锰、硫化氢原水:次氯酸钠仅能氧化,不能去除;超标水源必须前置曝气过滤工艺。
    5. 地表水有机物高时,会产生少量消毒副产物;高藻地表水可对比二氧化氯方案。
    6. 饮用水项目必须具备涉水产品卫生许可批件,项目验收硬性要求。