潍坊玉洁环保水处理设备有限公司

PAM 全自动加药装置大多采用三腔式结构（溶药腔‑熟化腔‑储药腔），针对聚丙烯酰胺高分子药剂容易抱团、需要水解熟化、严禁高剪切的药剂特性，实现自动进水、定量投粉、分散溶药、水解熟化、储存、计量投加整套自动化流程。

核心原理逻辑

PAM 粉剂不能直接大量倒入水中，否则会形成 “鱼眼” 胶团，外部溶胀内部干粉无法溶解；同时搅拌转速不能过高，剪切力会打断高分子链，造成絮凝失效。 设备采用水粉同步投料 + 分级腔体溢流 + 低速搅拌的工艺，让干粉充分分散、有充足时间水解舒展分子链，再将配制合格药液输送至投加点。

完整工作步骤

1. 自动补水 储药腔液位下降至低液位，控制系统启动，进水电磁阀打开，向溶药腔注入清水至设定水位。
2. 螺旋定量投粉、分散溶药 螺旋干粉投加机按照设定浓度，定量将 PAM 干粉送入溶药腔，水粉同步混合。溶药腔搅拌将干粉打散分散，避免干粉浮在水面抱团形成鱼眼。
3. 溢流进入熟化腔，水解熟化 溶药腔药液达到溢流高度后，自动溢流流入熟化腔。 熟化腔配置低速搅拌，不破坏高分子链，给予足够停留时间，让 PAM 充分水解，高分子链充分舒展，发挥絮凝活性。
4. 溢流进入储药腔 熟化完成的药液继续溢流进入储药腔；储药腔持续低速搅拌，防止药液沉降分层。配药完成后系统等待消耗。
5. 计量泵定量投加 计量泵从储药腔抽取配制完成的 PAM 溶液，向压滤机、反应池等投药点定量投加。
6. 闭环自动循环控制 储药腔液位再次降低到低液位，整套配药流程重新启动；到达高液位停止配药。 设备配套高低液位报警、缺料报警、泵过载保护；可拓展对接污泥浓度计、在线仪表，根据水质信号自动调节投加药量。