工厂循环水改造案例｜加装智能消毒设备，每年省下几十万药剂与清洗费
2026-10-12
某化工企业 2000m³/h 敞开循环冷却水系统，改造前：每月人工投加杀菌灭藻剂，换热器每 4 个月停机化学清洗一次，换热效率逐年下降，药剂采购 + 清洗 + 人工成本高，还面临军团菌定期检测压力。
改造方案：加装撬装式循环水消毒成套设备，在线监测联动自动投药，替代大部分外购杀菌剂。 项目运行效果：
- 菌藻指标持续稳定，生物粘泥得到有效控制，换热器清洗周期延长至 12 个月以上，减少停机损失；
- 大幅削减外购杀菌药剂采购量，降低危化品仓储管理成本；
- 循环水浓缩倍数提升，补水量与排污量下降，水费、排污费同步节约；
- 在线数据可溯源，满足环保、职业卫生检测要求。
整套设备撬装一体化出厂，现场只需要接水电，施工周期短，可不停产完成改造。设备自带云平台，管理人员手机端查看运行数据、余氯曲线，异常自动报警。
很多工厂只关注阻垢缓蚀，忽略微生物控制带来的隐性成本。一套稳定的循环水消毒设备，短期投入，长期持续降低能耗、清洗、药剂成本，保障连续生产。源头厂家，可上门勘查现场，出具方案与投资回报测算。
