如何判断次氯酸钠发生器是否需要维护?
2025-04-25
一、运行参数异常
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电流/电压波动
- 监测电解电流、电压是否偏离正常范围(如整流器输出异常或槽电压偏差超过1V),需立即停机排查电极或线路问题。
- 若电解效率下降(如产氯量减少),可能因电极结垢或涂层磨损导致。
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温度与压力异常
- 电解槽入口压力或出口温度持续升高(如冷却系统故障或水质杂质堵塞管路),需检查循环水及过滤装置。
二、设备状态异常
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外观及密封问题
- 发现外壳腐蚀、管道泄漏或阀门密封失效(如盐水或次氯酸钠溶液渗漏),需紧固或更换部件。
- 盐箱盐量不足(盐层高度低于10cm)或盐水浓度异常(低于3%或高于5%),需及时补充或调整。
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电极与电解槽问题
- 电极表面结垢(钙镁沉积物)导致导电性下降,或涂层局部脱落(露出钛基底色),需酸洗或更换电极。
- 电解槽内部极板间距偏差或密封失效(如泄漏氯气),需停机调整或维修。
三、水质与产物异常
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次氯酸钠溶液异常
- 溶液有效氯浓度低于标准(如<6%),可能因电极钝化或电解液浓度不足。
- 溶液浑浊、沉淀物增多(如Fe(OH)₃杂质),需检查水质硬度及过滤器状态。
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氢气排放异常
- 排氢管路堵塞或报警装置失效(如未及时检测氢气积聚),存在安全隐患,需清理管路并测试报警功能。
四、维护周期触发
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定期维护节点
- 连续运行250-720小时后(约10-30天),需按水质硬度执行酸洗除垢操作。
- 每季度检查风机、计量泵等辅助设备,每年测试电极涂层磨损及安全装置有效性。
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特殊场景触发
- 水质突变(如铁/钙离子含量骤增)导致频繁结垢或杂质堵塞,需缩短维护周期。
- 长期停用后重启前,需检查电解槽干燥度及电极氧化情况。
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