次氯酸钠发生器在造纸厂污水处理中的关键应用环节
2025-10-12
造纸厂污水处理流程通常包括预处理（格栅、调节池、气浮池）、生化处理（好氧池、厌氧池）、深度处理（沉淀池、过滤池）、出水消毒四个阶段，次氯酸钠发生器在预处理的 “脱色氧化”、生化处理的 “菌剂调控”、深度处理的 “污染物降解” 及出水消毒的 “达标保障” 中均有不可替代的作用，具体应用场景如下：
1. 预处理阶段：脱色与降低 COD
造纸污水（尤其是制浆、漂白环节产生的污水）色度极高（通常可达数千倍），且含有大量难以生物降解的木质素、纤维素衍生物，若直接进入生化池，会抑制微生物活性，导致处理效率下降。
次氯酸钠发生器在此阶段的应用逻辑为：将制备的次氯酸钠溶液按一定比例（通常为 50-100mg/L，具体根据水质调整）投加至气浮池或调节池后端，利用次氯酸的强氧化性破坏木质素中的共轭双键结构（发色基团），实现快速脱色（脱色率可达 80% 以上）；同时，氧化分解部分大分子有机污染物，将其转化为小分子易降解物质，降低后续生化处理的负荷（可使 COD 去除率提升 15%-25%），为生化池高效运行奠定基础。
2. 生化处理阶段：抑制有害微生物，稳定菌种平衡
造纸污水中可能含有少量杀菌剂、防腐剂等化学物质，这些物质会在生化池中积累，抑制有益微生物（如活性污泥中的好氧菌）的代谢活动，甚至导致 “污泥中毒”，出现 COD 去除率骤降、出水浑浊等问题。
次氯酸钠发生器的解决方案为：通过 “低浓度、间歇性投加” 方式（有效氯投加量控制在 5-10mg/L），向生化池前端或回流污泥管道中投加次氯酸钠溶液，利用其杀菌作用选择性抑制或杀灭污水中的有害微生物（如丝状菌、放线菌等），同时避免对有益微生物造成过度伤害；此外，次氯酸钠还能氧化分解生化池中积累的部分难降解有机物，减少污泥膨胀风险，维持活性污泥的沉降性能和降解能力，确保生化系统稳定运行。
3. 深度处理阶段：降解残留污染物，提升出水品质
经过生化处理后，造纸污水中的大部分有机污染物已被去除，但仍可能残留少量染料、助剂等物质，导致出水 COD、色度未达到排放标准（如《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB 3544-2018 中要求的 COD≤50mg/L、色度≤50 倍）。
此时，次氯酸钠发生器可作为深度氧化单元的核心设备：将次氯酸钠溶液与污水在深度处理池（如氧化沉淀池）中充分混合，通过延长反应时间（通常为 30-60 分钟），进一步氧化残留的小分子有机污染物，使 COD 降至 50mg/L 以下；同时，对残留的微量染料进行二次脱色，确保出水色度达标；此外，次氯酸钠还能氧化污水中的氨氮（反应式：3NaClO + 2NH₃·H₂O → 3NaCl + N₂↑ + 5H₂O），辅助降低氨氮含量，满足部分地区对氨氮排放的严格要求。
4. 出水消毒阶段：保障卫生安全，实现达标排放
根据《制浆造纸工业水污染物排放标准》要求，造纸厂出水需经过消毒处理，确保粪大肠菌群数≤1000 个 / L，避免污水排放后对受纳水体（如河流、湖泊）的生态环境和周边居民健康造成威胁。
次氯酸钠发生器是出水消毒的核心设备：在消毒池中，将次氯酸钠溶液按有效氯投加量 10-20mg/L 的比例投加，与出水充分接触反应（接触时间≥30 分钟），利用次氯酸的杀菌作用杀灭污水中的粪大肠菌群、细菌芽孢等病原微生物，杀菌率可达 99.9% 以上；同时，次氯酸钠在水中会形成一定的 “余氯”（通常控制在 0.3-0.5mg/L），可抑制出水在输送过程中微生物的再次繁殖，确保最终排放水完全符合环保标准。
下一篇：次氯酸钠消毒设备选型与操作要点
