次氯酸钠消毒设备选型与操作要点
2025-10-12
1. 设备选型：匹配污水量与处理需求
造纸厂在选择次氯酸钠发生器时，需根据日均污水处理量、进水水质（COD、色度、微生物含量）、处理目标（出水指标） 三大核心参数确定设备规格，避免 “大马拉小车” 或 “小马拉大车”：
- 若日均污水处理量为 1000-5000m³，且进水 COD≤1000mg/L、色度≤3000 倍，建议选择500-1000g/h 有效氯产量的发生器（单台或多台并联）；
- 若处理量超过 5000m³/d，或进水水质复杂（如含有高浓度染料、难降解有机物），需选择1000-2000g/h 有效氯产量的设备，并搭配自动投加系统（如在线余氯检测仪、流量传感器），实现投加量的实时调节；
- 设备材质方面，电解槽建议选择钛涂钌电极（耐腐蚀性强、电解效率高，使用寿命可达 5-8 年），外壳选择 304 不锈钢（防水、防锈），确保设备在潮湿、腐蚀性强的污水处理环境中稳定运行。
2. 操作要点：确保安全与处理效率
- 原料控制：使用符合国家标准的工业盐（NaCl 含量≥99.5%），避免使用含杂质（如钙、镁离子）较多的食盐，防止电解槽结垢（影响电解效率）；盐水浓度需控制在 3%-5%（浓度过低会降低电解效率，过高则易产生结晶堵塞管道）；
- 参数监控：运行过程中需实时监控电解电流（通常为 50-100A）、电压（5-15V）、次氯酸钠溶液的有效氯含量（每周检测 1-2 次），若发现有效氯含量下降，需及时检查电极是否结垢、盐水补给是否正常；
- 安全防护：设备运行时，电解槽会产生少量氢气（易燃易爆），需确保处理间通风良好（安装防爆排风扇），严禁烟火；操作人员需佩戴耐腐蚀手套、护目镜，避免次氯酸钠溶液接触皮肤（具有刺激性）；
- 维护保养：每月对电解槽进行一次酸洗除垢（使用 5% 稀盐酸浸泡 30 分钟），每季度检查电极涂层是否脱落、管道是否堵塞，每年进行一次设备整体检修，确保设备长期稳定运行。
次氯酸钠发生器应用的环保效益与经济价值
从环保角度看，次氯酸钠发生器彻底解决了传统液氯消毒的 “安全隐患” 和 “二次污染” 问题，避免了液氯泄漏导致的水体、土壤污染，同时其产物可自然降解，符合 “绿色造纸” 的发展趋势；从经济角度看，设备运行成本主要为食盐和电费，以处理 1000m³ 污水为例，食盐消耗量约为 50-80kg（成本约 100-160 元），电费约为 30-50 元，总成本仅为传统液氯消毒的 60%-70%，且无需支付液氯运输、储存的额外费用，长期使用可显著降低造纸厂的环保运维成本。
综上，次氯酸钠发生器凭借其安全、gaoxiao、环保、经济的优势，已成为造纸厂污水处理的核心设备之一，不仅能满足污水脱色、降解 COD、杀菌消毒的全流程处理需求，更能助力造纸企业实现 “达标排放” 与 “降本增效” 的双重目标，为造纸工业的绿色可持续发展提供有力支撑。
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