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次氯酸钠发生器的运行成本主要包括哪些方面?
2025-10-29
次氯酸钠发生器的运行成本主要由原料成本、能耗成本、维护成本三大核心部分构成,此外还需考虑少量人工和设备折旧成本,具体占比和计算方式如下:

一、核心成本:原料与能耗(占比约 80%)

  1. 原料成本(占比 50%-60%) 主要消耗工业盐(氯化钠),部分设备需补充少量软化水(避免钙镁离子结垢)。
    • 工业盐:产 1kg 有效氯约需 3-5kg 工业盐(纯度 95% 以上),当前工业盐市场价约 0.5-1 元 /kg,因此原料成本约 1.5-5 元 /kg-Cl₂。
    • 软化水:若进水硬度高(如北方地下水),需配套软水设备,水费可忽略(每吨水成本约 0.5-2 元,消耗量远低于盐)。
  2. 能耗成本(占比 20%-30%) 主要是电费,设备通过电解盐水产氯,耗电量与电解效率直接相关:
    • 优质设备单位能耗约 4.5-6 kWh/kg-Cl₂,普通设备约 6-8 kWh/kg-Cl₂;按工业电价 0.6-1 元 /kWh 计算,电费成本约 2.7-8 元 /kg-Cl₂。

二、次要成本:维护与人工(占比约 20%)

  1. 维护成本(占比 10%-15%)
    • 易损件更换:过滤器滤芯(每 1-3 个月换一次,单价 50-200 元)、电解槽(5-8 年换一次,占设备总价 10%-30%,分摊到每年约数百至数千元)。
    • 药剂清洗:定期用稀盐酸清洗电解槽结垢,每年成本约百元级,可忽略。
  2. 人工与折旧(占比 5%-10%)
    • 人工:全自动设备无需专人值守,每日仅需 10 分钟检查盐量、液位,人工成本可忽略;若为半自动设备,每月增加少量人工支出。
    • 折旧:设备寿命约 8-10 年,按采购价年均折旧 10%-12%,但属于固定成本,不随产氯量波动。

三、综合成本参考

以产氯量 10kg / 天的中小型设备为例:
  • 日均原料(盐)成本:10kg×3 元 /kg-Cl₂=30 元
  • 日均电费:10kg×5kWh/kg×0.8 元 /kWh=40 元
  • 月均维护 + 折旧:约 200 元(分摊后日均 7 元)
  • 合计日均成本约 77 元,折算每吨水消毒成本(按处理量 1 万吨 / 天,余氯 0.5mg/L 计)仅 0.0077 元,远低于购买成品次氯酸钠(约 0.02-0.05 元 / 吨)。