二氧化氯消毒设备安全操作指南

一、通用安全操作前提（所有场景必遵守）

1. 操作人员资质与防护

• 必须经过设备厂家培训，熟悉设备结构（反应釜、计量泵、水射器、药剂罐）和应急处理流程，无证人员禁止操作；
• 全程佩戴 防腐蚀防护装备：耐酸碱手套（避免直接接触盐酸、氯酸钠）、护目镜（防止药剂飞溅入眼）、防毒口罩（建议 KN95 级别，避免吸入泄漏气体），禁止穿拖鞋、短袖操作。

2. 设备安装环境要求

• 安装在 通风良好、干燥、远离火源和热源 的区域（温度 5-40℃，湿度 < 85%），避免阳光直射（防止药剂分解）；
• 设备与墙面、其他设备预留≥30cm 检修空间，地面做防腐蚀处理（可铺防滑橡胶垫），附近放置小苏打（碳酸氢钠）应急中和剂和清水桶。

3. 药剂储存与预处理

• 原料（氯酸钠、盐酸 / 亚氯酸钠）需 分开存放（间距≥1 米），储存桶贴明显标签（“氧化剂 - 氯酸钠”“腐蚀剂 - 盐酸”），禁止混合存放或与易燃易爆物品同库；
• 药剂需在保质期内使用（氯酸钠保质期 12 个月，盐酸保质期 6 个月），过期药剂需联系专业机构处理，禁止随意倾倒；
• 稀释药剂时，必须将盐酸缓慢倒入水中，搅拌均匀，禁止将水倒入盐酸（会产生大量热量导致飞溅腐蚀），稀释比例按设备说明书（通常氯酸钠溶液浓度 5%-10%，盐酸浓度 10%-15%）。

二、分设备类型标准操作流程

（一）负压式二氧化氯发生器（最常用，适用于污水、饮用水）

1. 开机前检查（关键步骤，避免运行故障）

• 检查药剂罐液位：确保 A 剂（氯酸钠溶液）、B 剂（盐酸溶液）液位≥1/3，不足时按预处理要求补充；
• 检查管路与密封：查看反应釜、药剂输送管、水射器的接口是否松动，密封件（O 型圈）是否老化，如有泄漏需更换配件后再开机；
• 检查动力系统：打开自来水阀门，确认水射器正常工作（有负压吸力），计量泵电源线、管路连接牢固，无破损；
• 检查控制系统：启动电源，确认显示屏无报警（缺料、超温、压力异常报警需先排查），参数设置符合场景要求（参考下表）。

2. 开机运行操作（按顺序执行，禁止跳步）

1. 打开进水阀，调节水流至设备额定流量（小型设备通常 5-20m³/h），确保水射器产生稳定负压；
2. 启动计量泵，按设备说明书设置原料配比（常见比例：氯酸钠：盐酸 = 1:1.2，或按厂家推荐值），观察计量泵运行是否平稳（无异常噪音、无药剂滴漏）；
3. 观察反应釜状态：运行初期反应釜内会产生少量气泡（二氧化氯气体），无剧烈沸腾、无刺鼻气味外逸为正常；
4. 联动调试：若设备带流量联动功能，需测试水流变化时计量泵是否自动调整投加量（如水流增大，投加量同步增加），确保投加比例精准。

3. 运行中监控（每 30 分钟巡查一次）

• 实时观察药剂罐液位：避免液位过低导致计量泵空转（损坏设备），若液位下降过快，检查是否有管路泄漏；
• 检测二氧化氯残留：用 DPD 快速试剂盒检测出水残留浓度（饮用水 0.05-0.8mg/L，生活污水 0.5-1.0mg/L，医疗污水 1.0-2.0mg/L），残留过高 / 过低时，微调计量泵投加量；
• 检查设备温度与压力：反应釜温度应≤40℃（超温会加速副反应产生氯气），压力显示为负压（-0.02~-0.05MPa），出现正压或超温时，立即停机排查。

4. 停机操作（分正常停机和紧急停机）

• 正常停机：先关闭计量泵，停止药剂输送→继续保持水射器运行 5-10 分钟（冲洗反应釜内残留药剂）→关闭进水阀→切断电源；
• 紧急停机（出现泄漏、刺鼻气味、设备异响时）：立即按下急停按钮→切断总电源→关闭药剂罐出口阀→打开通风扇，人员撤离至安全区域，待气味消散后排查故障。

（二）二氧化氯投加器（适用于小型场景，如食品加工、小型污水站）

1. 开机前检查

• 确认二氧化氯片剂 / 溶液已按要求准备（片剂需放入溶解罐，按水量溶解，浓度 500-1000mg/L）；
• 检查投加泵（计量泵）是否正常，管路无堵塞，投加口对准待消毒水体（避免药剂外溅）。

2. 运行操作

1. 打开待消毒水体的循环泵（如污水池循环泵、饮用水管道泵），确保水体流动均匀；
2. 启动投加泵，按设备说明书设置投加量（如食品加工设备消毒，投加浓度 50-100mg/L，接触时间 30 分钟）；
3. 观察投加状态：药剂应均匀融入水体，无沉淀、无结块，若投加口堵塞，需停机后用清水冲洗，禁止带压拆卸。

3. 停机操作

• 停止投加泵→继续运行循环泵 5 分钟（确保药剂与水体充分混合）→关闭循环泵→切断电源→清洗投加口和溶解罐（避免药剂结晶堵塞）。