电解次氯酸钠消毒装置是通过电解食盐水（NaCl+H₂O）现场制备次氯酸钠（NaClO）消毒剂的设备，具有 原料易得（仅需食盐 + 水）、无危化品存储风险、操作简便、消毒成本低 等核心优势，广泛应用于饮用水、生活污水、医疗污水、泳池水、食品加工等场景，尤其适合对危化品运输 / 存储受限的中小型场所（如社区污水站、农村饮水工程、小型医院）。以下是专业、实用的全维度信息：
设备通过电解槽内的电极（阳极 + 阴极）通电后，对食盐水进行 “电解分解”：
- 阳极：食盐（NaCl）中的氯离子（Cl⁻）失去电子，生成氯气（Cl₂）；
- 阴极：水分子（H₂O）得到电子，生成氢气（H₂）和氢氧化钠（NaOH）；
- 氯气与氢氧化钠在水中快速反应，生成次氯酸钠（NaClO）和氯化钠（未反应的食盐），最终产出有效氯浓度为 0.8%-1.2% 的次氯酸钠消毒液，直接投加到待消毒水体中发挥杀菌作用。
- 阳极反应：2Cl⁻ - 2e⁻ → Cl₂↑
- 阴极反应：2H₂O + 2e⁻ → H₂↑ + 2OH⁻
- 总反应：NaCl + H₂O → NaClO + H₂↑（电解条件下）
- 产物为低浓度次氯酸钠（相当于 “现场自制 84 消毒液”），杀菌原理与次氯酸钠溶液一致（破坏微生物细胞壁、氧化酶系统）；
- 副产物仅为氢气（H₂），需通过排气装置安全排放（氢气易燃易爆，设备自带防爆设计）；
- 无需额外添加酸碱调节剂，食盐水浓度通常为 3%-5%（约 30-50g/L），制备过程自动化控制。
- 核心公式：设备产药量（g/h，有效氯）= 处理水量（m³/h）× 投加浓度（mg/L）÷ 1000
例：日处理生活污水 500m³（小时流量≈21m³/h），投加浓度 8mg/L，则需设备产药量 = 21×8÷1000=0.168kg/h=168g/h，选型时优先选产药量 200g/h 的机型（预留 20% 余量）。
- 电极材质：钛基涂钌 > 钛基涂铱 > 不锈钢（钛基涂钌电极寿命≥8000 小时，不锈钢仅 1000 小时左右）；
- 电解槽结构：板框式（电解效率高、易清洗）> 管式（维护复杂）；
- 控制系统：带余氯在线监测、流量联动、故障报警（缺盐、缺水、过温）的机型优先，减少人工干预；
- 安全设计：必须带氢气阻火器、电解槽过压保护、漏电保护，避免安全隐患。
- 优先选择具备《消毒产品生产企业卫生许可证》、ISO9001 认证、第三方检测报告（如有效氯产率、能耗检测）的品牌（
- 避免购买 “三无” 产品：无电极材质说明、无安全认证、无售后保障的设备易出现电解效率低、电极腐蚀快、安全事故等问题。
- 小型设备能耗：约 3-5kWh/kg 有效氯，中型设备约 2-3kWh/kg 有效氯（能耗越低，运行成本越低）；
- 食盐消耗量：理论上 1kg 食盐可产 0.8kg 有效氯，实际因电解效率差异，约 1.2-1.5kg 食盐产 1kg 有效氯（按食盐价格 2 元 /kg 计算，有效氯原料成本约 2.4-3 元 /kg）。
