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矿厂污水处理次氯酸钠发生器
2025-12-12
矿厂污水含煤粉、硫化物、悬浮物及重金属等污染物,次氯酸钠发生器可通过现场制备消毒液实现消毒与辅助降解污染的双重作用,是适配矿厂场景的主流污水处理消毒设备,下面从选型技巧、配套配置及运维要点三方面,为你展开详细说明:
  1. 针对性选型技巧
    • 匹配产氯量与矿厂污水规模:小型矿井生活污水日处理量可能仅几十立方米,大型洗煤厂日处理量可达数百甚至上千立方米。矿厂污水杂质多,建议按每吨污水 5 - 10 克有效氯的量核算,同时预留 20% - 30% 余量。比如日处理 200 立方米的洗煤污水,可选用每小时产氯量 400 - 600g 的机型;日处理 1000 立方米则适配产氯量 5000 - 8000g/h 的 380V 大功率机型。
    • 优选耐污抗腐核心部件:电极优先选钛基涂钌铱合金材质,这种材质催化活性高、抗结垢能力强,能避免煤粉和钙镁水垢附着,耐受硫化物腐蚀,阳极使用寿命甚至可达 10 年以上;电解槽可选透明丙烯酸材质,方便观察内部结垢和电极状态,后续维护更便捷。
    • 适配矿场场景的控制模式:矿区污水处理站常为半值守或无人值守模式,优先选带 PLC 全自动控制系统的设备,可实现盐水浓度、电流密度等参数自动调节,还支持远程监测和酸洗提醒功能。若为小型矿井预算有限,也可选用基础手动控制机型,但需搭配简易的余氯检测装置,避免消毒不达标。
  2. 适配矿厂的配套配置
    • 预处理与防垢配套:矿厂污水悬浮物多,需给发生器搭配精度≤50μm 的盐水过滤器,防止煤粉等杂质进入电解槽;同时配置软水装置,去除盐水中的钙镁离子,减少电极结垢。另外,因矿厂污水易引发设备结垢,可额外配备自动酸洗系统,定期清理电极污垢。
    • 安全防护配套:电解过程会产生氢气,矿厂环境需重点防范爆炸风险,需选择带二级排氢系统和氢气检测报警仪的设备,将氢气浓度控制在安全范围;设备安装区域要配排气扇,且远离火源和粉尘集中区,电气模块做好密封防护,避免粉尘引发短路。
    • 温控与投加配套:电解反应温度为 30 - 32℃,温度过高会加速次氯酸钠分解,需配备冷却系统稳定反应温度;投加端建议搭配计量泵和混合器,精准控制消毒液投加量,避免因污水量波动导致消毒不足或药剂浪费,同时保证消毒液与污水充分混合。
  3. 矿厂专属运维要点
    • 定期清洁防堵塞:每 1 - 2 个月用 5% 稀盐酸循环清洗电解槽 30 分钟,清除电极上的水垢和煤粉附着;每月检查盐水过滤器并更换滤芯,每周清理盐溶解槽内的杂质沉淀,防止管道和电解槽堵塞。
    • 把控运行参数稳定:盐水浓度控制在 3% - 5%,浓度过低会降低产氯效率,过高易产生副反应;电流密度根据产氯需求调节,一般维持在合理区间避免电极过热;同时监测污水 pH 值,保持在 7 - 8.5,减少酸性环境对电极的腐蚀。
    • 特殊工况及时调整:当矿厂开采量增加导致污水量骤增时,通过控制系统下调电流密度,避免电极负载过大;若污水中硫化物含量升高,可适当提高盐水浓度,提升有效氯产量,确保消毒效果,同时增加余氯检测频次,确保游离余氯≥0.3mg/L。