电解法次氯酸钠发生器的核心运行原理是通过电解食盐水（NaCl 水溶液），在电极表面发生电化学反应，直接生成次氯酸钠（NaClO）溶液，全程无需额外添加复杂化学原料，生成的溶液可直接用于各类消毒场景。
其运行过程可拆解为核心反应、设备结构配合、工艺控制三个关键环节，具体如下：
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核心电化学反应（分阴阳两极）
发生器的电解槽内填充饱和或稀食盐水，通电后电极表面发生氧化还原反应，主反应与副反应同时进行，需通过工艺控制减少副产物。
- 阳极反应（氧化反应）
氯离子（Cl⁻）失去电子被氧化为氯气（Cl₂），反应式：
2Cl−−2e−=Cl2↑
- 阴极反应（还原反应）
水溶液中的氢离子（H⁺）优先得到电子被还原为氢气（H₂），同时产生氢氧根离子（OH⁻），使阴极区域呈碱性，反应式：
2H2O+2e−=H2↑+2OH−
- 次氯酸钠合成反应
阳极产生的氯气（Cl₂）与阴极产生的氢氧根离子（OH⁻）在电解槽内混合，发生歧化反应生成次氯酸钠，反应式：
Cl2+2OH−=ClO−+Cl−+H2O
总反应式：
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设备结构与运行配合
- 电解槽：核心反应区域，内置阴阳电极（常用钛基涂钌电极，耐腐蚀性强、催化效率高），电极间距和材质直接影响电解效率。
- 盐水供给系统：将配置好的食盐水（浓度通常 3%~5%）定量送入电解槽，保证反应持续稳定。
- 电源系统：提供低压直流电，通过调节电流、电压控制电解速率，进而控制次氯酸钠的生成浓度。
- 混合与输出系统：反应生成的次氯酸钠溶液与未完全反应的盐水混合，经管路直接输送至消毒点；阴极产生的氢气（易燃易爆）需通过排气口安全排放或收集处理。
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工艺控制要点
- 盐水浓度：浓度过高易导致电极结垢，浓度过低则电解效率下降，需根据设备参数精准配置。
- pH 值控制：次氯酸钠在弱碱性环境下（pH 7.5~8.5）稳定性最强，消毒效果最好，可通过调节电解参数或添加少量碱液控制。
- 温度控制：电解过程会产生热量，温度过高会加速次氯酸钠分解，一般需控制电解槽温度在 30~40℃，部分设备配备冷却系统。
核心特点：就地制备、即用即产，无需储存高浓度氯气等危险化学品，安全性高；生成的次氯酸钠溶液浓度适中（通常 0.8%~1.2%），腐蚀性低，操作维护简便，广泛应用于污水处理、饮用水消毒、泳池消毒等场景。
