电解法次氯酸钠发生器的设备结构围绕电解反应核心设计，按功能可分为五大核心系统，各系统协同运作以实现食盐水的电解、次氯酸钠的生成与安全输出，具体结构及功能如下：
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核心反应系统 —— 电解槽
电解槽是发生器的核心部件，是电化学反应的发生场所，直接决定次氯酸钠的生成效率和质量。
- 电极组件：由阳极和阴极组成，是电解反应的关键。
- 阳极：主流采用钛基涂钌铱电极，耐腐蚀性强、催化活性高，能高效促进氯离子氧化为氯气；部分高端设备会采用钛基涂铂电极，使用寿命更长，但成本较高。
- 阴极：多为纯钛板或钛网，不易被腐蚀，可保障氢离子还原反应稳定进行。
- 电极排布：通常为板状平行排布，电极间距需严格控制（一般 2~5mm），间距过大则电解电阻高、能耗增加，间距过小易产生短路。
- 槽体结构：材质多为PVC、PP 或玻璃钢，耐酸碱、绝缘性好；槽内设有布水器和集液器，保证食盐水均匀流过电极表面，生成的次氯酸钠溶液均匀收集。
- 温控部件：部分中大型设备内置温度传感器和冷却盘管，当电解过程中温度超过 40℃时，冷却系统自动启动，避免次氯酸钠受热分解。
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原料供给系统
负责为电解槽提供稳定、合格的食盐水原料，保障反应持续进行。
- 溶盐箱：用于溶解工业盐或食用盐，制备饱和食盐水；箱内通常配有搅拌器，加速食盐溶解，避免底部积盐。
- 过滤装置：包括保安过滤器或砂滤器，过滤盐水中的泥沙、杂质，防止杂质进入电解槽造成电极结垢或短路。
- 盐水计量泵：采用柱塞泵或隔膜泵，将过滤后的饱和盐水按设定比例（通常稀释至 3%~5%）送入电解槽，计量精度直接影响次氯酸钠浓度稳定性。
- 软化水装置（可选）：针对硬水地区，配备树脂软化器去除水中钙镁离子，减少电极表面碳酸钙、碳酸镁结垢。
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电气控制系统
是设备的 “大脑”，负责调节电解参数、监控运行状态、保障安全运行。
- 整流电源：将交流电转换为低压直流电（通常输出电压 3~15V，电流根据设备规格从几十安到上千安不等），通过调节电流大小控制电解速率，进而调节次氯酸钠生成量。
- PLC 控制柜：内置可编程逻辑控制器，可设定盐水流量、电解电流、运行时间等参数；配备触摸屏，实时显示次氯酸钠浓度、电解槽温度、设备运行状态等数据，支持手动 / 自动切换。
- 保护装置：包含过流保护、过压保护、超温保护、液位保护等。例如，当电解槽温度过高或盐水液位过低时，系统自动停机，避免设备损坏。
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气体处理与溶液输出系统
负责处理电解副产物（氢气）和输送成品次氯酸钠溶液。
- 氢气排放系统：阴极产生的氢气易燃易爆，需通过氢气排放管引至室外高空排放；部分设备配备氢气检测仪，当室内氢气浓度超标时发出报警信号。
- 溶液混合器：电解生成的低浓度次氯酸钠溶液（0.8%~1.2%）与未反应的盐水在此混合均匀，确保浓度稳定。
- 成品输送泵：将混合后的次氯酸钠溶液输送至消毒点（如污水处理池、饮用水管网）；部分设备配备余氯在线监测仪，根据余氯值自动调节溶液投加量。
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辅助系统
- 清洗装置：包括酸洗系统，定期向电解槽内注入稀盐酸（5%~10%），溶解电极表面的结垢，恢复电极活性；小型设备多为手动清洗，大型设备可实现自动酸洗。
- 框架与管路：所有部件安装在不锈钢或碳钢喷塑框架上，便于安装和移动；管路采用 UPVC 或 PP 材质，耐次氯酸钠腐蚀。
不同规格的发生器（小型壁挂式、中型移动式、大型撬装式）在结构复杂度上略有差异，但核心系统的功能和组成基本一致。
