潍坊玉洁环保水处理设备有限公司

一、核心工作流程（四步闭环）

1. 液位触发启动

   当储液箱内的药液液位降至预设低位时，液位传感器发送信号至控制柜，系统自动启动进水电磁阀，同时预浸润系统和溶药箱开始注入清水，为药剂溶解做准备。
2. 精准投药与搅拌溶解

   进水延时 5-30 秒后（可根据药剂特性调整），干粉进料装置由变速电机驱动，将干粉药剂（如 PAC、PAM）从料斗定量输送至润湿漏斗，通过清水浸润后流入溶药箱。同时，溶药箱和熟化箱的搅拌器同步启动，高速旋转的搅拌桨将干粉与清水充分混合，确保药剂完全溶解，避免结块。
3. 液位控制停止

   当溶药箱内的药液液位达到预设高位时，液位传感器再次发送信号，干粉投加机立即停止投药，进水电磁阀在延时 5-30 秒后关闭，搅拌器则继续运行一段时间，保证药剂充分熟化（尤其是 PAM 等需要熟化的药剂）。
4. 按需投加与远程控制

   熟化后的药液流入储液箱储存，加药泵根据水处理系统的需求（如通过流量信号、水质信号或远程指令）自动启停，将药液精准投加至处理单元。部分高端机型可根据水流量变化，自动调节投加量，实现药剂与水量的动态匹配。

二、关键系统的工作逻辑

• 进料系统：采用螺旋输送或皮带输送方式，通过变频电机调节转速，精准控制干粉投加量，同时配备缺料报警传感器，料斗内药剂不足时自动发出警报，避免断药。
• 润湿系统：通过特制的润湿漏斗和流量计，控制清水流量，使干粉药剂被均匀润湿，防止干粉飞扬或抱团，提升溶解效率。
• 搅拌系统：溶药箱搅拌器负责初步溶解，熟化箱搅拌器确保药剂充分反应、熟化，储液箱可选配搅拌器，防止药液沉淀分层。
• 控制系统：以 PLC 为核心，集成液位传感器、流量传感器、变频器等元件，可实现全自动闭环控制，同时支持现场手动操作和远程监控（如接入 DCS 系统）。

三、核心优势原理

• 自动化逻辑：通过液位、流量等信号的实时反馈，形成 “启动 - 投药 - 溶解 - 停止 - 投加” 的全自动闭环流程，减少人工操作误差。
• 精准投加原理：通过变频电机调节输送速度，结合流量传感器的反馈，实现干粉投加量的精准控制，误差可控制在 ±5% 以内。
• 高效溶解原理：预浸润 + 多级搅拌的组合设计，解决了干粉药剂易结块、溶解不充分的问题，提升药剂利用率，降低处理成本。