潍坊玉洁环保水处理设备有限公司

一、静态测试：断电状态下的硬件检查

1. 检查传感器外观与安装
   • 观察缺料传感器（通常为电容式、超声波式或阻旋式）的探头是否完好，有无粉尘结块、腐蚀破损等情况；
   • 确认传感器安装位置是否正确，通常应位于料斗下部 1/3 处，确保能准确检测低料位；
   • 检查传感器固定螺栓是否紧固，避免因振动导致检测位置偏移。
2. 检测线路连接
   • 打开控制柜，找到缺料传感器对应的接线端子，检查接线是否牢固，有无松动、脱落或短路现象；
   • 用万用表测量传感器线路的通断性，若线路断开则需重新接线，若存在短路则排查线路破损点。
3. 检查报警装置
   • 手动触发控制柜内的报警继电器，观察声光报警器是否正常发出声光信号，蜂鸣器音量是否清晰，指示灯是否明亮；
   • 若报警装置无响应，检查供电线路是否正常，报警器本身是否损坏，必要时更换报警装置。

二、动态模拟：模拟工况下的功能测试

1. 模拟缺料场景（触发报警）
   • 方法一（空料斗测试）：清空料斗内的干粉药剂，启动设备电源，观察控制系统是否在 30 秒内触发缺料报警，同时自动停止干粉投加机运行。
   • 方法二（人工遮挡测试）：若料斗内有药剂，可将传感器探头用不透明物体（如塑料板）完全遮挡，模拟料位低于检测点的状态，观察是否触发报警。
   • 合格标准：报警信号触发时间≤30 秒，声光报警器正常工作，干粉投加机自动停机，控制柜内对应报警指示灯亮起。
2. 模拟补料场景（解除报警）
   • 当缺料报警触发后，向料斗内添加药剂至传感器检测高度以上，或移开遮挡探头的物体，观察报警是否自动解除。
   • 若未自动解除，可尝试在控制柜内手动复位报警信号，检查复位功能是否正常。
   • 合格标准：补料后报警信号在 10 秒内自动解除，声光报警停止，干粉投加机恢复待机状态，可正常启动运行。

三、信号验证：控制系统的信号传输检测

1. 传感器信号输出检测
   • 用万用表或信号检测仪连接传感器输出端，分别在 “有料” 和 “无料” 状态下测量信号值（如电压、电流或开关量信号）；
   • 对比设备说明书中的标准信号范围，若信号值超出范围或无变化，说明传感器故障，需校准或更换。
2. PLC 信号接收与逻辑验证
   • 进入 PLC 控制系统的监控界面，查看缺料报警对应的输入信号点，在模拟缺料和补料时，观察信号点是否同步变化（如从 “1” 变为 “0”）；
   • 检查 PLC 程序中缺料报警的触发条件（如延时时间、联动动作）是否符合设备运行要求，若程序异常，需重新配置参数或恢复出厂设置。

四、特殊工况下的附加测试

1. 粉尘干扰测试：在传感器探头表面均匀涂抹一层干粉粉尘，模拟现场粉尘堆积状态，重复动态模拟测试，观察报警系统是否仍能准确触发和复位。
2. 湿度影响测试：对于潮湿环境，可向料斗内喷洒少量水雾，模拟药剂受潮场景，测试传感器是否会出现误报警或信号失灵。

五、常见异常及判断结论