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如何维护和保养玉洁食盐电解次氯酸钠消毒装置?
2025-12-26
玉洁食盐电解次氯酸钠消毒装置的维护保养需遵循 “定期检查、精准清洁、科学防护” 的原则,覆盖设备核心部件、控制系统、管路系统等全维度,以保障设备稳定运行、延长使用寿命并确保消毒效果。以下是详细的维护保养方案:

一、日常维护(每日 / 每周)

  1. 原料与液位检查:每日检查溶盐箱内食盐储量,确保不低于箱体容积的 1/3,避免因缺盐导致电解不充分;查看稀盐水箱、成品次氯酸钠储罐的液位,确保在安全液位区间,防止空箱运行或溢漏。
  2. 运行参数监控:通过 PLC 触摸屏查看电解电流、电压、稀盐水浓度(3%-5%)、成品次氯酸钠浓度(0.8% 左右)等参数,若数值偏离标准范围,需及时排查管路堵塞、电极损耗等问题。
  3. 管路与接头巡检:每周检查溶盐管路、输液管路、投加管路的密封性,重点查看接头、阀门、法兰处是否有渗漏,若发现盐结晶或溶液渗漏,立即停机处理,避免腐蚀管路。
  4. 设备清洁:每周擦拭设备外壳、触摸屏、仪表表面的灰尘与盐渍,保持设备整洁;清理溶盐箱底部的杂质沉淀,防止堵塞过滤装置。

二、定期维护(每月 / 每季度)

  1. 过滤装置清洗:每月拆卸清洗溶盐箱出口的过滤器滤芯,去除截留的盐中杂质,避免滤芯堵塞导致稀盐水供应不足;若滤芯破损,及时更换同型号滤芯。
  2. 电极保养:每季度对电解电极总成进行检查,查看电极板表面是否有结垢、腐蚀现象。若结垢较轻,启动设备自带的自动酸洗功能(通常使用 5%-8% 稀盐酸循环清洗 30-60 分钟);若结垢严重,需拆卸电极板,用软毛刷配合稀盐酸轻轻擦拭,禁止用硬物刮擦,避免损伤电极涂层。
  3. 管路系统冲洗:每月对稀盐水管路、成品液管路进行反向冲洗,清除管路内残留的盐结晶和沉积物;对于长期停用的管路,需用清水冲洗后排空,防止盐结晶堵塞管路。
  4. 仪表校准:每季度校准在线余氯检测仪、浓度计、液位计等仪表,确保检测数据准确,避免因仪表误差导致设备运行参数异常。

三、年度维护(每年)

  1. 电解槽检修:每年拆卸电解槽,检查槽体内部是否有腐蚀、渗漏,查看电极板与接线端子的连接是否牢固,若发现电极板损耗严重(厚度明显变薄、涂层脱落),及时更换原厂电极板。
  2. 电源与控制系统检测:请zhuanye电工检测整流电解电源的输出电压、电流稳定性,检查 PLC 控制系统的程序运行状态,测试触摸屏操作灵敏度及远程监控功能,确保控制系统无故障。
  3. 投加装置维护:对次氯酸钠自动投加泵进行拆解保养,清洗泵体内部杂质,检查泵膜片的磨损情况,若膜片老化、破损,及时更换;校准投加泵的投加量,确保与设定值一致。
  4. 设备全面清洁与防锈:对设备内部死角、管路内壁进行彻底清洁,去除顽固盐垢和腐蚀物;对设备金属部件、管路接头进行防锈处理,涂抹防锈油,防止氧化腐蚀。

四、特殊情况维护

  1. 设备停用保养:若设备需停用超过 1 周,需将溶盐箱、稀盐水箱、电解槽、成品储罐内的溶液排空,用清水反复冲洗 3-5 次,避免盐结晶残留腐蚀设备;关闭总电源和进水阀门,做好设备防尘、防潮措施。
  2. 故障后维护:设备出现电解效率下降、浓度不达标、管路堵塞等故障,维修后需对相关部件进行全面检查,如更换电极板后需测试电解电流、电压,确保参数恢复正常;维修完成后,连续运行 24 小时,观察设备运行状态,确认无异常后再投入正常使用。

五、维护注意事项

  • 维护操作前必须切断设备总电源,并悬挂 “检修中” 警示牌,避免触电危险;接触次氯酸钠溶液时,需佩戴橡胶手套、护目镜,防止消毒剂腐蚀皮肤和眼睛。
  • 酸洗操作时,严格控制稀盐酸浓度和清洗时间,避免过度酸洗腐蚀电极和电解槽;酸洗后需用清水彻底冲洗电解槽,残留酸液会影响次氯酸钠生成纯度。
  • 更换配件时,优先使用原厂配件(如电极板、滤芯、泵膜片等),避免因配件不匹配导致设备运行异常或缩短使用寿命。
  • 建立设备维护保养台账,详细记录每次维护的时间、内容、更换的配件及设备运行参数,便于追溯设备状态,提前预判潜在故障。