如何判断玉洁食盐电解次氯酸钠消毒装置的电极是否需要更换？
2025-12-26
判断玉洁食盐电解次氯酸钠消毒装置的电极是否需要更换，可从运行参数异常、直观状态检查、性能指标下降三个核心维度入手，结合设备运行数据和现场检测，精准判断电极损耗情况，避免因电极老化导致消毒效果下降、运行成本升高。以下是具体判断方法：
电极损耗会直接影响电解效率，通过 PLC 控制系统的参数数据，可快速识别电极异常：
- 电流电压异常：在稀盐水浓度稳定（3%-5%）的前提下，若要维持相同的次氯酸钠产量，电解电流持续升高或电压大幅波动，说明电极涂层损耗、导电性下降，需加大电能才能完成电解反应，此时电极已接近报废状态。
- 产量与浓度不达标：设备正常运行时，成品次氯酸钠浓度应稳定在 0.8% 左右。若在原料供应充足、管路无堵塞的情况下，成品浓度持续低于 0.5%，且无法通过调整电流、电压改善，说明电极电解能力严重衰退，无法有效将盐水转化为次氯酸钠。
- 电能消耗激增：对比设备初期运行数据，若生产相同量的次氯酸钠溶液，电能消耗增加 30% 以上，且排除电源、管路等其他故障因素后，可判定电极内阻增大，导电效率下降，需要更换。
定期拆解电解槽，对电极板进行直观检查，可直接判断电极状态：
- 电极涂层脱落：正常电极表面有均匀的钌铱涂层（黑色或深灰色），若发现电极表面涂层大面积脱落，露出底层金属材质（如钛合金基底呈银白色），说明电极已失去核心电解功能，必须立即更换。
- 严重结垢与腐蚀：若电极表面附着坚硬的白色盐垢或绿色腐蚀产物，且经过酸洗后仍无法清除，或电极板出现明显的点蚀、穿孔、变形，说明电极结构已被破坏，无法正常参与电解反应。
- 电极板厚度变薄：测量电极板的实际厚度，与新电极板对比，若厚度减少超过 20%，说明电极在长期电解过程中被持续腐蚀，电解面积减小，效率大幅下降，需更换。
- 接线端子松动 / 烧蚀：电极接线端子若出现松动、氧化发黑或烧蚀痕迹，可能是电极内阻过大导致发热，若清理后仍频繁出现该问题，说明电极已老化，需同步更换电极及端子。
玉洁食盐电解次氯酸钠消毒装置的电极，正常使用寿命为3-5 年（取决于设备运行时长、盐水纯度、维护频率）。若设备已连续运行 3 年以上，且出现上述参数异常或直观损耗迹象，即使暂时能维持运行，也建议提前更换电极，避免突发故障影响消毒工作。
在判断电极是否需要更换前，需先排除以下非电极因素导致的异常，避免误判：
- 稀盐水浓度过低（低于 3%）或盐中杂质过多，导致电解不充分；
- 电解槽内结垢严重，未及时酸洗，影响电极导电性；
- 整流电源故障，导致输出电流、电压不稳定；
- 在线浓度计、电流表等仪表校准失效，显示数据失真。
- 更换电极时需选择原厂配套电极，确保电极材质、尺寸与设备匹配，避免因电极不兼容导致电解效率下降或损坏电解槽。
- 安装新电极前，需清理电解槽内部的污垢和腐蚀物，检查电极安装座是否完好，确保电极安装牢固、接触良好。
- 更换后需进行试运行调试，监测电流、电压、成品浓度等参数，确保设备恢复正常运行状态。
