污水处理厂消毒设备次氯酸钠发生器
2026-01-06
污水处理厂专用次氯酸钠发生器选型与应用指南
污水处理厂使用次氯酸钠发生器，核心优势是现场制备、无需运输存储危险品、消毒效果稳定、契合污水水质特点，以下从设备选型、工作原理、运行参数、维护要点四个维度，提供可直接落地的技术方案。
一、 核心工作原理（适配污水处理场景）
污水处理厂次氯酸钠发生器通过电解低浓度食盐水生成次氯酸钠溶液，反应方程式如下：
适配污水消毒的关键设计
- 耐腐蚀性：电解槽、管路采用钛合金、PVC 等耐腐蚀材质，应对污水消毒后可能的酸碱回流。
- 自动盐水配比：内置盐水制备系统，将工业盐配制成 3%–5% 的稀盐水，避免人工配比误差导致的电解效率下降。
- 强制循环散热：通过内置循环泵实现电解液搅拌 + 散热，防止电解过程中温度过高（＞45℃）加速次氯酸钠分解，保证有效氯产量稳定。
二、 核心选型参数（按处理规模匹配）
选型的核心是按污水厂日处理量、出水余氯要求，计算有效氯产量需求，具体步骤和参数如下：
| 选型参数 | 计算依据 | 推荐配置（以 1 万 m³/d 污水厂为例） |
|---|---|---|
| 有效氯产量 | 污水消毒投加量：5–10 mg/L（视进水 BOD、氨氮浓度调整） 计算公式：有效氯产量（g/h）= 日处理量（m³）× 投加量（mg/L）÷ 24 | 投加量按 8mg/L 计算： 10000×8÷24≈3333 g/h → 选 3.5 kg/h 有效氯产量的发生器 |
| 电解槽材质 | 耐电解腐蚀、长寿命 | 钛电极涂钌铱涂层（寿命≥5000h），槽体 PVC/PP 材质 |
| 自动化程度 | 适配污水厂无人值守需求 | 需带 PLC 自动控制：自动配盐、自动电解、自动投加、余氯在线联动调节 |
| 产气处理 | 电解产生氢气（易燃易爆） | 内置氢气排放装置 + 浓度监测报警，氢气排空口远离明火（≥10m） |
| 电源稳定性 | 避免电压波动影响电解效率 | 高频开关电源（输出电压可调），适配 380V 工业用电 |
选型注意事项
- 按峰值流量选型：污水厂进水流量存在波动，选型时需按最大小时流量计算，避免峰值时投加量不足。
- 预留备用设备：规模＞5 万 m³/d 的污水厂，建议采用 “一用一备” 配置，防止单台设备故障导致出水不达标。
三、 运行与投加关键参数（保障消毒效果）
1. 原料与电解液参数
- 工业盐纯度≥99.5%（避免钙镁离子过多形成水垢，堵塞电解槽）；
- 盐水浓度 3%–5%（浓度过高易产生副产物，过低则电解效率下降）；
- 电解液 pH 值控制在 7–8（偏酸性会加速电极腐蚀）。
2. 投加与混合参数
- 投加点选择：建议在二沉池出水后、滤池前投加，保证足够的接触时间；若污水中氨氮含量高，可采用 “多点投加”（前端预氧化 + 后端消毒）。
- 接触时间：≥30min（确保次氯酸钠与污水中微生物充分反应）。
- 余氯控制：出水余氯保持在 0.5–1.0 mg/L（满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 要求）。
- 混合方式：无需额外搅拌泵，通过投加管路 + 静态混合器即可实现均匀混合，混合器水头损失控制在 0.5–1.0 m。
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