电解法二氧化氯发生器的工作原理是什么？
2026-01-14
玉洁电解法二氧化氯发生器的核心工作原理是通过电解食盐水（工业粗盐），在特制电解槽内发生电化学反应，现场生成以二氧化氯（ClO₂）为主，兼具氯气（Cl₂）、臭氧（O₃）、次氯酸（HClO）的复合消毒剂，无需使用氯酸钠、盐酸等危化品，操作更安全，适配垃圾中转站废水、小型渗滤液等场景。具体反应过程和设备运行逻辑可分为 3 个核心环节：
一、核心电化学反应（槽内反应）
设备的核心是复极性电解槽（内置钛基涂钌 / 铱电极），食盐水（浓度 5%-8%）进入电解槽后，在直流电场作用下，阳极和阴极分别发生氧化、还原反应，最终生成复合消毒成分，主反应及副反应如下：
- 阳极（氧化反应，核心产消毒成分）
- 生成二氧化氯（主反应）：
- 生成氯气：
- 生成臭氧（微量）：
- 阴极（还原反应）
- 生成氢气（需及时排出，避免积聚）：
- 生成氢氧化钠（与阳极产物结合，辅助生成次氯酸）：
最终，电解槽出水为含、、、的复合消毒液，其中占比约 30%-50%，兼具各成分的消毒优势，杀菌效率远高于单一氯气。
二、设备整体运行流程（玉洁机型标准化流程）
- 盐水制备：向溶盐箱加入工业粗盐，注入清水，搅拌溶解为 5%-8% 的食盐水，经过滤器去除杂质（防止堵塞电极）。
- 电解反应：精制食盐水由计量泵送入电解槽，接通直流电源（玉洁机型多为智能恒流控制），电极间发生上述电化学反应，持续生成复合消毒剂。
- 消毒剂投加：电解生成的消毒液通过负压水射器（动力水压力≥0.2MPa）被吸入废水管道 / 反应池，与垃圾废水充分混合；阴极产生的氢气经水射器稀释后随尾气排出，无爆炸风险。
- 余液回流 / 排放：电解后未完全反应的稀盐水，部分回流至溶盐箱循环利用，少量达标余液直接排放（无危废产生）。
三、关键设计特点（适配垃圾废水场景）
- 电极材质：采用钛基贵金属涂层电极（钌铱 / 铱钽），耐垃圾废水的腐蚀性，使用寿命可达 3-5 年，避免普通电极易结垢、损耗快的问题。
- 智能控制：玉洁机型标配 PLC 控制系统，可根据废水流量自动调节电解电流，实现产氯量与废水流量的精准匹配，保证出水余氯稳定在 0.5-1.0mg/L。
- 防结垢设计：电解槽内置自动酸洗装置，定期用稀盐酸清洗电极表面的钙镁结垢，维持电解效率（垃圾废水硬度较高，结垢是核心维护痛点）。
- 安全防护：设置氢气浓度监测、过流 / 过压 / 缺料报警，当动力水压力不足或盐水液位过低时，设备自动停机，防止干烧或氢气积聚。
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