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如何判断二氧化氯发生器的电解槽需要进行维护?
2026-01-14
判断玉洁电解法二氧化氯发生器的电解槽是否需要维护,核心是通过设备运行参数、现场直观现象、消毒效果三个维度综合判断,结合垃圾废水处理的工况特点(高硬度、易结垢),出现以下任一信号,就需立即停机检查并开展维护,具体判断标准和对应故障原因如下:

一、从运行参数判断(最直接、优先参考)

设备的 PLC 控制系统或数显面板会显示核心参数,参数异常是电解槽故障的早期预警,也是最易监测的指标:
  1. 产氯量明显下降
    • 现象:设定产氯量不变,但实际余氯检测值持续低于 0.5mg/L(垃圾废水消毒达标要求),或需大幅提高电解电流才能达到目标余氯。
    • 原因:电极表面结垢、电极涂层脱落、隔膜堵塞 / 老化,导致电解反应效率降低。
  2. 电解电流 / 电压异常
    • 电流异常:相同产氯量设定下,电流比正常值偏高 10% 以上(结垢导致电极接触电阻增大);或电流骤降(电极涂层脱落、隔膜破损,电路 / 离子传导中断)。
    • 电压异常:电压突然升高(电极结垢、电极间距偏移),或电压偏低且伴随产氯量下降(电极短路、涂层失效)。
  3. 盐水消耗异常
    • 现象:单位产氯量的盐耗远超标准(玉洁机型标准盐耗≤6g / 克有效氯),溶盐箱补水频率显著增加。
    • 原因:隔膜破损导致盐水直接渗漏,或电解反应不充分,大量盐水未参与反应就排出。

二、从现场直观现象判断(易观察,适合日常巡检)

日常巡检时通过看、听、闻就能发现明显故障信号,需重点关注电解槽及周边部位:
  1. 视觉观察
    • 电解槽端盖、接口处有盐水 / 消毒液渗漏,地面出现结晶盐渍(密封垫老化、槽体螺栓松动)。
    • 电极取出后,表面有白色 / 黄色硬垢(钙镁碳酸盐结垢),或涂层出现露白、起皮、脱落(钛基材外露)。
    • 电解槽内盐水浑浊,底部有泥沙、杂质沉积,或隔膜出现破损、硬化、变色(正常隔膜为半透明柔性材质)。
  2. 声音与气味
    • 电解槽运行时出现异常异响(如滋滋放电声、水流异响),大概率是电极间距偏移、短路,或杂质堵塞盐水通道。
    • 设备间出现刺鼻的氯气 / 二氧化氯气味,或氢气报警装置触发,说明电解槽密封失效,气体逸出(需立即停机)。
  3. 出水状态
    • 电解后排出的消毒液颜色变浅(正常为浅黄绿色),或水中有大量气泡异常涌出(氢气排出不畅,或电极反应失控)。

三、从消毒效果判断(结果导向,验证维护必要性)

若前两个维度未及时发现问题,消毒效果会直接反映电解槽故障,也是最终判断标准:
  1. 垃圾废水处理后,出水微生物指标超标(如大肠杆菌数>1000 个 / L),且排除了投加量、接触时间等其他因素。
  2. 相同废水流量和设备设定下,消毒效果时好时坏,余氯值波动幅度超过 ±0.3mg/L,说明电解槽产氯不稳定。

四、按维护周期预判(预防性维护,避免故障发生)

即使上述异常现象均未出现,也需按垃圾废水的工况特点定期开展预防性维护,这是最基础的判断方式:
维护项目 垃圾废水高硬度工况 常规工况
电极酸洗除垢 3-7 天 / 次 7-15 天 / 次
电极涂层检查 1-2 个月 / 次 3 个月 / 次
隔膜清洗 15 天 / 次 1 个月 / 次
槽体内部清洁 15 天 / 次 1 个月 / 次