潍坊玉洁环保水处理设备有限公司

一、原料与进水预处理：从源头减少槽内污染和结垢

1. 严控盐水质量
   • 选用纯度≥99% 的工业粗盐，拒绝含泥沙、钙镁杂质多的劣质盐，减少槽内沉积和电极结垢；
   • 溶盐箱内的盐水浓度严格控制在5%-8%，浓度过高易导致盐结晶堵塞通道，过低则电解效率下降、电极负荷增加。
2. 强化盐水过滤与软化
   • 在盐水进入电解槽前，依次加装粗过滤器（100μm）+ 精密过滤器（50μm），拦截盐水中的泥沙、悬浮物，避免杂质卡在电极间隙或堵塞隔膜；
   • 高硬度水质（钙镁离子＞200mg/L）需增加软水装置（离子交换树脂），降低盐水硬度，从源头减少电极表面的碳酸盐结垢（结垢是电极涂层损耗的主要原因）。
3. 优化废水工况适配
   • 垃圾废水需经格栅 + 沉淀 + 过滤预处理，确保进入消毒环节的废水 SS≤100mg/L，避免杂质随反冲水流倒灌进入电解槽；
   • 调节废水 pH 至 6-9，避免强酸强碱废水通过投加系统反渗，腐蚀电解槽内件。

二、规范运行操作：减少人为操作导致的机械 / 化学损伤

1. 启停与运行控制
   • 开机前先通动力水（0.2-0.4MPa），再启动计量泵送入盐水，最后接通电解电源；停机时先断电源，再停计量泵，最后关闭动力水，避免干烧或盐水滞留槽内结晶；
   • 运行时通过 PLC 系统平稳调节电解电流，避免瞬间大幅调高调低，防止电极因电流突变产生电冲击，损伤贵金属涂层。
2. 避免设备超负荷运行
   • 严禁超过电解槽的额定产氯量运行（如 500g/h 机型长期按 800g/h 运行），否则会导致电极过热、涂层加速磨损，槽体密封件也会因高温提前老化；
   • 废水流量波动大时，通过变频系统匹配产氯量，而非超负荷运行设备。
3. 安全防护与操作细节
   • 所有操作均需戴橡胶手套、护目镜，避免酸液、消毒液接触电解槽内件；清洗时不用钢丝球、螺丝刀等硬物刮擦电极、隔膜；
   • 拆卸电解槽端盖时，用扭矩扳手均匀松开螺栓，避免用力过猛导致电极变形、槽体开裂。

三、精细化定期维护：提前排查隐患，避免小故障演变成大损坏

1. 电极维护：核心部件重点保护
   • 酸洗除垢：高硬度工况下3-7 天 / 次，用 3%-5% 稀盐酸浸泡 30-60 分钟，酸洗后用清水反复冲洗至 pH 中性，避免酸液残留腐蚀涂层；
   • 涂层检查：1-2 个月 / 次，目视检查电极表面，若出现露白、起皮，及时处理或更换，避免涂层脱落扩大；
   • 间距校准：3 个月 / 次，检查电极间距是否保持 1-2mm，发现偏移及时校正，防止短路或电解不均。
2. 密封与隔膜维护：减少泄漏和效率损耗
   • 密封垫更换：6 个月 / 次，提前更换老化的耐酸碱橡胶密封垫，安装前涂抹硅脂增强密封性，避免因渗漏导致气体 / 液体腐蚀槽内件；
   • 隔膜维护：15 天 / 次清洗，用清水冲洗杂质，1 年 / 次更换（即使未破损，也会因老化影响离子传导），拆卸时轻拿轻放，避免撕裂。
3. 槽体与管路维护：全方位防护
   • 槽体清洁：15 天 / 次排空槽内液体，用清水冲洗底部沉积物，避免杂质堆积影响盐水循环；
   • 管路与焊缝检查：1 个月 / 次检查盐水管道、电解槽焊缝，发现结晶、锈迹及时用稀盐酸清洗，渗漏处用耐酸碱密封胶修补；
   • 防腐处理：槽体外表面定期涂抹防腐漆，避免环境中的腐蚀性气体（如垃圾废水的硫化氢）腐蚀槽体。

四、环境与设备配套：为电解槽提供良好的运行条件

1. 设备间环境控制
   • 设备间保持阴凉、干燥、通风，温度控制在 5-25℃，避免阳光直射导致槽体老化；安装强制排风系统，及时排出氢气和二氧化氯，减少气体腐蚀；
   • 设备间地面做防腐处理，避免泄漏的盐水、消毒液长期浸泡槽体底部。
2. 配套系统维护
   • 定期检查水射器、计量泵，确保动力水压力稳定在 0.2-0.4MPa，计量泵流量精准，避免因盐水供应不足或氢气排出不畅导致电解槽故障；
   • 溶盐箱、盐水储罐定期排污，清理底部沉积的盐渣和杂质，保证盐水供应清洁。