次氯酸钠发生器在使用中可能出现的故障主要集中在电解系统、原料供应、电气控制、设备腐蚀四大类，不同故障有明确的表现和初步排查方向。
电解系统是设备核心，故障会直接导致产氯量下降或停止，常见问题如下：
-
电解槽不产氯或产氯量骤降
- 表现：余氯检测值为 0 或远低于设定值，设备运行声音异常（如无电解嗡鸣声）。
- 可能原因：电极结垢严重（盐水杂质多，钙镁离子沉积在电极表面）；电极涂层脱落（长期高温或原料腐蚀导致）；电解槽漏水（密封胶老化或壳体开裂）。
- 初步排查：断电后打开电解槽观察，若电极表面有白色硬壳，需用稀盐酸（5% 浓度）浸泡除垢；检查电极是否有发黑、剥落痕迹，若有则需更换电极。
-
电解槽温度过高
- 表现：设备温度报警灯亮起，控制面板显示温度＞45℃（正常应 20-40℃），甚至有塑料异味。
- 可能原因：换热系统故障（冷却水管堵塞或循环泵停转）；电解电流设置过高（超出设备额定负荷）；环境通风不良（氢气积聚导致散热差）。
- 初步排查：检查冷却水泵是否运转，摸冷却水管是否有水流；降低电解电流至额定范围；打开通风设备，排除设备周围积气。
原料（盐水）供应不畅会导致电解反应无法正常进行，属于高频故障：
-
盐水无法进入电解槽
- 表现：盐水罐液位正常，但电解槽内无盐水，或液位持续下降。
- 可能原因：盐水输送泵故障（电机损坏或叶轮堵塞）；盐水管道堵塞（盐粒未完全溶解，沉积在管道或过滤器内）；阀门未打开（手动阀忘开或电磁阀故障）。
- 初步排查：启动输送泵时听是否有运转声，无声音则检查泵电源；拆开过滤器滤芯，查看是否有盐垢堵塞；确认盐水进口阀、循环阀处于开启状态。
-
盐水浓度异常（过高 / 过低）
- 表现：产氯量不稳定，盐耗骤增（浓度过高）或电解电流过低（浓度过低）。
- 可能原因：溶盐罐未按比例加盐水（人工配置时盐量过多 / 过少）；溶盐罐搅拌器故障（盐未完全溶解，底部积盐）；盐水浓度传感器失灵（误报浓度值）。
- 初步排查：用比重计检测盐水浓度（正常 3%-5%，对应比重 1.02-1.04）；检查搅拌器是否运转，若未运转则清理积盐并启动搅拌。
电气系统控制设备启停和参数调节，故障会导致设备无法运行或失控：
-
设备无法启动
- 表现：按下启动键无反应，控制面板无显示，指示灯不亮。
- 可能原因：总电源断电（空开跳闸）；控制回路故障（接触器损坏或线路松动）；安全保护触发（如门控开关未闭合，部分设备有 “开门断电” 保护）。
- 初步排查：检查配电箱空开是否跳闸，复位后尝试启动；打开控制箱，查看接触器接线是否松动，用万用表检测接触器线圈是否通电；确认设备柜门已关好，触发门控开关。
-
电流 / 电压波动剧烈
- 表现：控制面板显示电流忽高忽低，电压超出额定范围（如额定 5-10V，实际波动至 15V），设备频繁报警。
- 可能原因：电网电压不稳定（外接电源波动）；电解电源模块故障（高频电源内部元件损坏）；电极接触不良（电极接线端子松动或氧化）。
- 初步排查：用万用表检测外接电源电压，若波动大需加装稳压器；检查电极接线端子，用砂纸打磨氧化层并重新拧紧；若电源模块故障，需联系厂家维修更换。
次氯酸钠溶液有腐蚀性，长期使用易导致设备部件腐蚀泄漏：
-
管道 / 阀门泄漏
- 表现：设备周围有刺鼻气味（次氯酸钠挥发），地面出现淡黄绿色液体，管道接口处有结晶。
- 可能原因：管道材质不符（误用普通钢管，未用 UPVC 或钛管）；接口密封垫老化（橡胶垫被次氯酸钠腐蚀变硬）；阀门阀芯磨损（长期开关导致密封失效）。
- 初步排查：更换泄漏管道为耐腐材质，更换老化密封垫；关闭泄漏阀门，临时用备用阀门切换，待停机后更换损坏阀门。
-
氢气泄漏
- 表现：设备附近能闻到刺激性气味（氢气本身无味，但可能混有次氯酸钠挥发物），若遇火源可能有爆鸣声（极端情况）。
- 可能原因：电解槽密封不良（顶盖密封圈损坏）；氢气排放管堵塞（未及时排出，导致压力升高泄漏）。
- 初步排查：立即打开通风设备，禁止明火；检查氢气排放管是否通畅，清理堵塞物；更换电解槽顶盖密封圈，确保密封严实。
